橢圓封頭生活中經(jīng)?？吹?，我們對它算是比較熟悉的了。不過(guò)今天我們要說(shuō)的不是橢圓封頭使用注意事項等，而是橢圓封頭成型前期工作即橢圓封頭的制作方法。相信大家看過(guò)已以后，對橢圓封頭會(huì )產(chǎn)生不一樣的看法。

       1.橢圓封頭進(jìn)行熱壓時(shí)，應將上下胎模進(jìn)行預熱，預熱溫度應在150℃以上。

       2.毛坯鋼板出爐后，應立即放到胎膜上，同時(shí)還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并迅速校正，以保證沖壓時(shí)溫度不低于終壓溫度。

       3.對于薄壁封頭，為了避免出現鼓包皺褶等現象，可采用兩次成形法。

       4.對它進(jìn)行壓制時(shí)，速度應與厚度相適應，以免造成其減薄量過(guò)大或終壓溫度過(guò)低。

      正是通過(guò)這一道又一道工序，才有了我們現在看到的橢圓封頭。橢圓封頭雖常見(jiàn)，但技術(shù)卻一點(diǎn)少不了。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

1)對原材料的驗收加強，確保橢圓封頭的原材料不會(huì )出現內外的缺陷，對于板坯進(jìn)行切割的時(shí)候，一定要將周邊打磨的較為光滑；  

  在一工廠(chǎng)中，檢查發(fā)現304材質(zhì)橢圓封頭在使用一段時(shí)間之后，其中部以下直邊段多處開(kāi)裂，裂紋呈線(xiàn)狀沿設備軸向延伸。裂紋從環(huán)縫熱影響區部位開(kāi)始，沿封頭中心方向行進(jìn)，基本上是垂直環(huán)焊縫。經(jīng)過(guò)無(wú)損檢測顯示目測能發(fā)現的裂紋之外，還檢測出了其它微小裂紋。 在對生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行檢查時(shí)，發(fā)現304材質(zhì)標準橢圓封頭直邊段產(chǎn)生裂紋主要是受到一些因素的影響：是由于其內部存在相當大拉應力；第二是處于濕H2S環(huán)境中。事實(shí)上，封頭直邊段開(kāi)裂原因為典型S-應力腐蝕開(kāi)裂，是材料內部拉應力與介質(zhì)腐蝕共同作用形成的裂紋。  　　 因此在304材質(zhì)標準橢圓封頭進(jìn)行冷成型的過(guò)程中，封頭內部以及外部的劃傷，予以修復并保持直邊段周?chē)饣?，防止出現應力集中區域。同時(shí)對于組裝工藝嚴格控制，封頭橢圓度，筒體橢圓度，周長(cháng)允差。組對時(shí)應避免強力組裝，降低組裝應力。 此外在進(jìn)行焊接的過(guò)程中，尤其是將304材質(zhì)標準橢圓封頭與筒體焊接時(shí)，防止過(guò)熱區晶粒長(cháng)的過(guò)大，在焊接時(shí)盡量減小焊接時(shí)熱量輸入。如采用能量密度高的焊接和小的線(xiàn)能量方式。嚴格控制層間溫度，避免焊接造成熱影響區局部敏化，應力集中部位盡可能采取消應處理。同時(shí)還應當采取有效措施，隔離形成應力腐蝕的環(huán)境影響因素。 那么，該如何采取維修措施呢？針對已經(jīng)形成裂紋的橢圓封頭，現場(chǎng)采用等離子沿環(huán)縫偏向筒體側切割將封頭取下。使用重新加工封頭，新封頭組對完成后用手工焊接方法，盡量減小焊接時(shí)熱量輸入，使敏化處理的范圍盡可能小，有效降低了焊接產(chǎn)生應力。