
錐體封頭屬壓力容器中鍋爐部件的一種.采用中頻感應加熱方式對管子進(jìn)行局部加熱的同時(shí)進(jìn)行機械傳動(dòng)而彎管,功率大可達成120KW,可加熱各種大小規格的管子,加熱快,功率可無(wú)級調節,啟動(dòng)性能好,性能穩定,占地面積小,易操作和維護。
錐形封頭錐體的主體部分在內壓作用下,大薄膜應力發(fā)生在大端。錐體和圓筒部分連接處,由于幾何不連續性,曲率半徑突變,因此該處會(huì )產(chǎn)生較大的橫向推力,引起較大邊緣應力,容易發(fā)生彎曲,故需加強





如何選擇合適的油封?
1.硅橡膠,具有突出的耐高低溫,可在150攝氏度下長(cháng)期使用而無(wú)性能變化;可在200下連續使用10000h,在-70~260的工作溫度范圍內能保持特別的使用彈性及耐臭氧、耐天候等優(yōu)點(diǎn)
2.聚四氟乙烯,具有突出的化學(xué)穩定性、熱穩定性、減摩性和自潤滑性,其裂解溫度在400以上。因此,它能夠在-200~300攝氏度溫度范圍內正常工作。除游離氟和堿金屬外,對化學(xué)物品、溶劑、氫氧化合物和酸具有優(yōu)異的耐蝕性能
GB150及相關(guān)封頭規范的厚度界定不是很有效,關(guān)鍵反映在器皿和封頭成形后的厚度規定上,對凸形封頭和熱鋼絲繩卷筒的成形厚度規定不可低于為名厚度減厚鋼板負誤差(δn-C1),從而很有可能造成 設計和制造2次在設計厚度的基本上提升厚度以確保成形厚度。 因此,以前明確提出了少成形厚度的定義:'熱軋卷板圓桶或凸形封頭生產(chǎn)加工成形后需確保的厚度,其值不小于設計厚度'。換句話(huà)說(shuō)設計者應在工程圖紙上標明為名厚度和少成形厚度(即設計厚度δd),那樣促使制造企業(yè)可依據制造加工工藝和原設計的設計有光澤量決策是不是再加制造減薄量。這類(lèi)厚度的界定和標明是截至2013年國際性高壓容器界的時(shí)興方式,有其合理化,但在中國執行標準中有下列2個(gè)難題需解。