隨著(zhù)化學(xué)工業(yè)、石油化工、能源工業(yè)的發(fā)展，對大直徑的高壓容器需求量日益增多。這些大型厚壁高壓容器若采用單層整體結構或多層筒體與單層封頭相聯(lián)結構，對焊接技術(shù)和檢驗水平要求較高，較難掌握。因此，目前大型高壓容器正向全多層(多層筒體、多層封頭)化方向發(fā)展。

     全多層高壓容器的制造方法分為分段包扎和整體包扎兩種。前者是將筒節和封頭單獨包扎，然后進(jìn)行組焊，此法仍有深環(huán)焊縫。后者是將內容器(內筒和內封頭組焊而成)制作完成后，封頭和筒體同時(shí)包扎，不存在深環(huán)焊縫，但制造工效仍然很低。包扎位置可采取立式或臥式；可以在車(chē)間內制造，也可以在現場(chǎng)制造。

      這種全多層高壓容器，筒體或封頭的內層是不銹鋼或其它特種材料，而外層為普通碳鋼。它提供了排泄氫氣壓力的方法。多層封頭由交錯焊接的扇形瓣組成。封頭焊到筒體上也是焊縫錯開(kāi)，無(wú)深環(huán)焊縫。封頭和筒身都有泄氣空間，它由金屬網(wǎng)或間隙長(cháng)金屬環(huán)絲構成，氫氣通過(guò)泄氣孔逸出。即使有氫氣逸出，由于處于常壓，對外層也無(wú)脆化作用。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

   　封頭是容器的一個(gè)部件，可以對其進(jìn)行連接，使其更加穩固，不會(huì )出現傾斜或掉落的情況。它的現狀和樣式也有很多，碟形、球形、錐形、橢圓形等。其可以連接的設備有換熱器、鍋爐、儲罐等，制作材料有很多，下面我們具體來(lái)看一下。

　　常見(jiàn)的封頭材料大概有以下幾種：不銹鋼、合金鋼、碳鋼、鋁、鈦合金等。其中不銹鋼材質(zhì)的封頭是在700攝氏度左右的溫度鍛造出來(lái)的。它的表面非常平整，沒(méi)有任何無(wú)脫碳現象，是在其成形能范圍內進(jìn)行制作的，要求非常嚴格。

      錐體封頭如何制作：純鈦的溫度不能太高，否則不應超過(guò)溫度。溫度太高，氣體通過(guò)結晶的破壞越來(lái)越大，鈦合金的性能。較長(cháng)時(shí)間的加熱，氧化的程度更為嚴重。因此，產(chǎn)生的熱量為前提，選擇較短的時(shí)間發(fā)生溫度八百，沒(méi)有壓力溫度在六百二十攝氏度一下。成形是一種能在短時(shí)間內產(chǎn)生高能的巨大沖擊波。而使用精拋技術(shù)的封頭，不僅能去掉封頭表層的損傷，還能讓拋光損傷減少。它通過(guò)水和沙子作用于頭部的頭發(fā)，并根據塑性變形獲得的所需形狀近似其大小。