首先，封頭一般是采用厚板沖壓成形，由于材料在成形過(guò)程中各部分的應力應變狀態(tài)不同，使得沖壓成形后的封頭各部分的壁厚也不相同，因此，封頭成形不能忽視壁厚變化。影響封頭壁厚變化的主要因素有成形材料的力學(xué)性能、變形程度以及沖壓模具結構。材料強度越低，壁厚減薄量越大;變形程度越大以及模具間隙和凹模圓角越小，則壁厚減薄量越大;模具潤滑狀況不佳，減薄量增大。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

       (1)封頭進(jìn)行熱壓時(shí)，應將上下胎模進(jìn)行預熱，預熱溫度應在150℃以上。

　　(2)毛坯鋼板出爐后，應立即放到胎膜上，同時(shí)還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并迅速校正，以保證沖壓時(shí)溫度不低于終壓溫度。

　　(3)對于薄壁封頭，為了避免出現鼓包皺褶等現象，可采用兩次成形法。次沖壓應采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形;第二次沖壓則采用與其規格相配合的上下模具，后沖壓成型工。

　　(4)對它進(jìn)行壓制時(shí)，速度應與厚度相適應，以免造成其減薄量過(guò)大或終壓溫度過(guò)低。

1、請側量封頭的外直徑。若事前開(kāi)展封頭生產(chǎn)加工，請向企業(yè)把握購買(mǎi)外直徑的型號規格。

2、請將封頭外直徑4等分，并在封頭和封頭頂搞好標志。

3、開(kāi)展精準定位焊結，精準定位焊的定位點(diǎn)請顧客依據直徑和薄厚自主選號定位點(diǎn)。

4、精準定位焊進(jìn)行后，開(kāi)展焊結。留意封頭表層的安全防護，封頭與封頭裝焊后，要立刻清除焊結、熱傷害區及周邊的焊穿、迸濺、空氣污染源，并開(kāi)展PT維護保養表層酸洗鈍化。