備注 180°國標彎頭蝶形封頭按表2倍盤(pán)算，45°按1/2盤(pán)算； 2、R1.0DN國標彎頭重量按表2/3盤(pán)算； 3、表中未列出壁厚的重量，可取與之四周的兩個(gè)重量盤(pán)算平均值； 4、90°國標彎頭盤(pán)算公式； 0.0387*S(D-S)R/1000 式中 S=壁厚mm D=外徑mm R=彎曲半徑mm   2、國標彎頭重量的盤(pán)算公式 圓環(huán)體積=2X3.14X3.14(r^2)R  r--圓環(huán)圓半徑  R--圓環(huán)回轉半徑  中空管圓環(huán)體積=2X3.14X3.14((r^2)-(r'^2))R  r'--圓環(huán)內圓半徑  90，60，45度的國標彎頭（肘管）體積蝶形封頭分袂是對應中空管圓環(huán)體積的1/4、1/6、1/8。  鋼的密度工程上盤(pán)算重量時(shí)按7.85公斤/立方分米，密度X體積=重量（質(zhì)量）。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

     蝶形封頭在未來(lái)還有好長(cháng)一段路要走，前路漫漫啊。(5)頂板、底板和腹板自身拼接的對接縫，接納正面一次焊完后，翻身碳刨清 根，連續一次完成封底焊。焊接歷程中心蝶形封頭溫度應節制在100一150℃之間，并接納 多層多道焊工藝，要求嚴酷清渣和搜檢底層焊縫無(wú)裂紋等缺陷后，方可進(jìn)行下一焊 道的焊接，直至焊滿(mǎn)。 (6)工字形橫梁部件的自動(dòng)埋弧角焊在船形胎架上進(jìn)行，其四條主焊縫的焊 接順序如圖8-4所示。焊接時(shí)原則上要求連續進(jìn)行，且必需連結統一標的目的施焊， 以提防扭曲變形，同樣要節制層間溫度在100一150℃之間。      橫梁接納工字形斷面結構，選用鋼材為StE355。橫梁的主要構件頂板、腹板、 底板各有三塊板拼接而成，且均為全焊透焊縫。在組裝前對拼接板的坡口應嚴酷 搜檢，合適要求后方可進(jìn)行組裝焊接。具體焊接工藝步伐如下: (1)橫梁的頂板、底板和腹板在拼接時(shí)，都應使深坡口向上，且上口應確保平 齊，兩側長(cháng)邊也應平齊，并要求不銹鋼彎頭對接縫的兩頭安置引弧板和引出板。 (2)橫梁兩頭的定位焊應不小于200 mm，定位焊的焊腳尺寸不小于 6 mm，要 求腹板雙面進(jìn)行同樣尺寸的定位焊。腹板中心的定位焊長(cháng)度不小于75 mm，間距 為250一300 mm，接納雙面交織定位焊，焊腳尺寸年夜于4 mm. (3)底板與腹板定位焊時(shí)，需按劃定預熱至100一150’C，為使厚板(年夜于 300 mm)預熱平均，淘汰應力，應同時(shí)擺設三塊電加熱板。 (4)橫梁拼板對接前，應先搜檢不銹鋼三通定位焊縫是否有裂紋，在確認無(wú)裂紋后方可正 式焊接。  

本文介紹蝶形封頭常用的標準代號 ISO--   標準 GB--   標準 CVA--閥門(mén)協(xié)會(huì )標準 BS--英國   標準 NF--法國標準 DIN--德國標準 JIS--日本財產(chǎn)標準 MSS--   閥門(mén)協(xié)會(huì )標準 API--   石油學(xué)會(huì )標準 ASTM--   質(zhì)料試驗會(huì )標準 JB--機械部標準 YB--冶金部標準 SY--石油部標準 EJ--核財產(chǎn)部標準 DL--能源部機械 HG HGJ--化工部標準 DF--高壓氦肥閥門(mén)計劃標準 Q/TH-一機部化工通用機械專(zhuān)業(yè)標準