
制造錐形封頭的材質(zhì)可為碳鋼、低合金鋼、復合板、不銹鋼以及銅、鋁、鈦等有色金屬,品種較多, 錐形封頭錐體的主體部分在內壓作用下,******薄膜應力發(fā)生在大端。錐體和圓筒部分連接處,由于幾何不連續性,曲率半徑突變,因此該處會(huì )產(chǎn)生較大的橫向推力,引起較大邊緣應力,容易發(fā)生彎曲,故需加強。對大端,軸向彎曲應力為主要控制因素,且屬二次應力,所以應力強度控制在內;對小端,由于小端與圓筒連接處的應力狀況主要為平均周向拉應力和平均徑向壓應力,屬局部薄膜應力,所以應力強度可以控制在內,但由于此處局部薄膜應力有可能超越邊緣效應的分布范圍,為安全起見(jiàn),取應力強度控制在以?xún)?。對大端,任何情況下加強段的厚度不得小于相連接的錐殼厚度,加強段長(cháng)度應不小于,圓筒加強段長(cháng)度應不小于。對小端,任何情況下加強段的厚度不得小于相連接的錐殼厚度,錐殼加強段長(cháng)度應不小于,圓筒加強段長(cháng)度應不小于。





錐殼又稱(chēng)錐形封頭。與半球形、橢圓形和碟形封頭相比,錐殼因結構不連續,與圓筒體連接處的應力分布并不理想,但其特殊的結構形式有利于固體顆粒和懸浮或粘稠液體的排放,因而常用作設備的下封頭。 常用的錐殼半頂角α有30°、45°和60°三種。對于錐殼大端,當錐殼半頂角α≤30°時(shí),可以采用無(wú)折邊結構; 當α>30°時(shí),應采用帶過(guò)渡段的折邊結構,同時(shí)大端折邊錐殼的過(guò)渡段轉角半徑r應不小于封頭大端內直徑D,的10%,且不小于該過(guò)渡段厚度的3倍。而對于錐殼小端,當錐殼半頂角α≤45° ,可以采用無(wú)折邊結構;當α>45°時(shí),應采用帶過(guò)渡段的折邊結構,同時(shí)小端折邊錐殼的過(guò)渡段轉角半徑r,應不小于封頭小端內直徑D的5%,且不小于該過(guò)渡段厚度的3倍。
封頭是從石油化工、原子能,到食品、制藥等諸多行業(yè)壓力容器設備中不可缺少的重要部件。封頭是構成設備的重要零部件,它與筒體連接一起構成了設備的殼體,封頭和筒體可以直接焊接,形成不可拆卸的連接形式,這一連接方式的優(yōu)點(diǎn)是連接成本低、密封性能好,不容易產(chǎn)生生產(chǎn)過(guò)程中的泄露事故。封頭作為容器的一個(gè)部件,根據幾何形狀以及適應領(lǐng)域的不同,可分為球形、橢圓形、碟形、球冠型、錐殼和平蓋等幾種,其中球形、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統稱(chēng)為凸型封頭。運用于各種容器設備,如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設備等。錐形封頭廣泛用于化工設備(如蒸發(fā)器、噴霧干燥器、結晶器及沉降器等)的底蓋,便于收集與卸除設備中的固體物料;另外當塔設備上、下部分的直徑不等時(shí),也常用錐形殼體連接,稱(chēng)為變徑段,可降低應力集中。錐形封頭也稱(chēng)為錐型封頭,是一種經(jīng)沖壓冷熱成型,外形像圓錐體的封頭。它一般分為有折邊錐形封頭和無(wú)折邊錐形封頭。錐形封頭具有便于收集和卸除含固體物料的優(yōu)點(diǎn),因此錐形封頭常用于各種壓力容器和壓力管道中,也常用于兩段直徑不等的筒體的連接過(guò)渡體(變徑段)。但現有的錐形封頭一般僅能垂直設置,特別是在作為變徑段的過(guò)程中,現有的錐形封頭無(wú)法使其前后連接的設備保持在同一水同面上,不僅出料困難,而且錐體部分懸空也增加了變徑段的負載和應力。特別是在換熱器設備中,現有的錐形封頭難以與換熱器主體在下端保持同一水平面,嚴重影響了換熱效果。