現在在市面上銷(xiāo)售的封頭大多都有防腐蝕、抗壓能力強、承重量大、密封性能好等特點(diǎn)，更重要的他在制作的過(guò)程中選用的材料廉價(jià)易得，總的制作成本十分低，封頭沒(méi)有鋼鐵結構，整個(gè)結構是用新型材料制成，沒(méi)有任何回收利用的價(jià)值，這樣就大大的避免了封頭被盜走的情況，要知道在使用鋼鑄封口材料的時(shí)期，經(jīng)常有報道說(shuō)某處的這類(lèi)器材被盜走。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

熱旋壓工藝的過(guò)程：

　　熱旋壓的加熱過(guò)程和熱沖壓完全相反，熱沖壓是在爐內加熱至900℃以上，然后移動(dòng)至沖壓機內沖壓成形，其溫度是一個(gè)不斷降溫的過(guò)程，通常的規范要求終壓溫度必須高于680℃，在具體操作過(guò)程中很難把握和具體測定，原因是內部溫度高而淺表溫度低，所以經(jīng)常出現一些超標狀況。而熱旋壓是達到起旋溫度后進(jìn)行旋壓，同時(shí)繼續對封頭進(jìn)行加熱，所以封頭的溫度是緩慢上升的，可以確保終旋溫度達到規定值以上。

  冷成形封頭具有的尺寸和穩定的質(zhì)量，沒(méi)有因加熱而造成的表面粗糙及氧化，封頭外觀(guān)漂亮；另外，不用擔心因加熱而產(chǎn)生的材質(zhì)劣化。為讓客戶(hù)放心使用本公司的封頭，所使用的材料是直接向鋼廠(chǎng)采購的，鋼廠(chǎng)按照冷成形封頭的特殊要求進(jìn)行冶煉和軋制鋼板。根據冷成形封頭的特征，有些問(wèn)題需要注意，在此說(shuō)明一些代表性的例子，請予以理解。 　　凡冷成形加工都會(huì )產(chǎn)生一定的殘余應力和冷作強化，封頭也不例外。如遇上容器的安裝應力、焊接殘余應力、熱應力時(shí)，將產(chǎn)生應力疊加，如果使用在有應力腐蝕的環(huán)境時(shí)，在短時(shí)間內有可能會(huì )產(chǎn)生應力腐蝕裂紋。如材質(zhì)是碳素鋼，在、氨、堿性鈉等環(huán)境下會(huì )發(fā)生裂紋；如是奧氏體不銹鋼，在有氯離子的特定環(huán)境下，會(huì )發(fā)生裂紋，這種裂紋稱(chēng)為應力腐蝕裂紋。 　　碳素鋼及低合金鋼的容器在熱鍍鋅或滲鋁液中浸泡鍍鋅或滲鋁時(shí)，封頭的直邊部可能會(huì )發(fā)生裂紋，這種現象叫“鍍鋅（滲鋁）脆性裂紋”，這是因為焊接殘余應力、加工殘余應力存在時(shí)，低熔點(diǎn)金屬的鋅或鋁向晶界擴散的結果。因此，容器在熱浴鍍鋅或滲鋁前，應先做熱處理，去除殘余應力。碳素鋼在受到拉伸變形時(shí)，與主應力成45度的方向將產(chǎn)生滑移線(xiàn)，此時(shí)材料表面的氧化膜沿著(zhù)此滑移線(xiàn)脫落。在冷沖壓封頭的過(guò)渡段小r部附近，氧化膜脫落的痕跡成格子狀，這是塑性加工引起的表面痕跡。并不是任何有害缺陷。 　　封頭有焊縫時(shí)，在沖壓成形前，除去圓片內表面全部焊縫及外表面直邊部和過(guò)渡區焊縫余高后再進(jìn)行加工；在旋壓成形前，則焊縫內外表面的余高都要去除。不銹鋼封頭，由于焊縫與母材的強度不同，焊縫中央稍低，在塑性加工時(shí)，會(huì )產(chǎn)生輕微的線(xiàn)狀內凹，這是因塑性加工引起的表面痕跡，并不是裂紋等有害缺陷。