我國國產(chǎn)的化工裝備和大型的石油都在不斷的發(fā)展，而由國內自行研制的大直徑、大壁厚的壓力容器也越來(lái)越多。但是因為使用條件的限制，很多橢圓封頭和球型封頭都不能一次性的壓制成型，只能進(jìn)行分別的沖壓，再進(jìn)行焊接將其制成一體。而這種瓜瓣的拼接有哪些注意事項，今天小編就給大家介紹下橢圓封頭在焊接時(shí)的位置。  我們首先要確認橢圓型的封頭和絲極的電渣焊在工藝上有哪些特點(diǎn)，再建立有效的解決橢圓型封頭的瓜瓣焊接方式。這種焊接的方式可以采用計算機還進(jìn)行計算準確的焊接位置，我們可以根據計算機計算出的結果，在結合橢圓封頭瓜瓣焊接的工藝，終來(lái)決定拼焊的位置，而計算機的計算結果只能用于指導我們生產(chǎn)。 其實(shí)橢圓封頭的電渣焊接的位置時(shí)需要多方面配合完成的，以上的介紹希望可以給大家帶來(lái)幫助，如還有什么需要了解的問(wèn)題，可以致電我公司咨詢(xún)，或者是登錄我公司了解詳情。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

   薄壁橢圓封頭的沖壓成形過(guò)程屬于復雜曲面零件的深拉伸成形加工范疇，其成型機理較為復雜，在成形過(guò)程中，不僅法蘭部分的毛坯是變形區，而且毛坯中部也是變形區，尤其中部處于懸空狀態(tài)的毛坯，由于不受模具的直接作用，其變形狀態(tài)和趨勢只能通過(guò)其他途徑來(lái)控制，屬于薄壁橢圓封頭成形中的難點(diǎn)。 因而可以認為，能否有效控制懸空部分毛坯正確成形是橢圓封頭產(chǎn)品整個(gè)工藝的關(guān)鍵。事實(shí)上，薄壁封頭的拉深是金屬平板被拉深成封頭形狀的過(guò)程，在成形過(guò)程中，中部毛坯徑向始終處于拉應力的作用下，而維向應力在凸模頂點(diǎn)附件為拉應力狀態(tài)，其大小隨半徑的加大而減小，在超過(guò)一定半徑后變?yōu)閴簯Α?在進(jìn)行沖壓的過(guò)程中，針對于薄壁橢圓封頭的沖壓技術(shù)應把握這樣幾個(gè)要點(diǎn)：1、凹模圓角半徑的確定，圓角R的大小要適當；2、模具間隙的確定，一般來(lái)說(shuō)，間隙過(guò)小會(huì )增大沖壓時(shí)摩擦阻力、降低材料的流動(dòng)性，降低工件表面質(zhì)量、使工件拉伸后變得更薄，甚至產(chǎn)生龜裂形成裂紋源，導致封頭表面拉裂，降低模具使用壽命;間隙過(guò)大沖壓時(shí)摩擦阻力會(huì )減小、材料的流動(dòng)性增大，引起皺褶和鼓包現象，因此模具間隙大小要適當。 第三是要合理確定拉深次數，拉深次數和拉深量是橢圓封頭沖壓工藝編制中的關(guān)鍵點(diǎn)之一，直接關(guān)系到拉深件的質(zhì)量和拉深工作的經(jīng)濟性。拉深次數決定于每次拉深時(shí)允許的極限變形程度，拉伸系數是衡量拉深變形程度的一個(gè)重要的工藝參數。 后還要選定沖壓板料尺寸。如果尺寸不合理，將會(huì )直接影響橢圓封頭產(chǎn)品的成型質(zhì)量，其中沖壓板料毛坯尺寸過(guò)大將導致封頭沖壓過(guò)程中主缸壓力增大，封頭直線(xiàn)段部位減薄嚴重，甚至產(chǎn)生龜裂成為裂紋源，誘發(fā)裂紋的產(chǎn)生。

    對于技術(shù)，我們希望能夠不斷地進(jìn)行探究，關(guān)于橢圓封頭這款產(chǎn)品，我們一直在盡可能的提升其的使用性能。在這個(gè)過(guò)程中，我們特別注意的是對耐化學(xué)藥劑以及耐高溫的標準橢圓封頭的銑削。那么，在進(jìn)行加工的時(shí)候，我們通過(guò)什么有效的辦法能夠提升其的性能呢？      也就是說(shuō)，在進(jìn)行改進(jìn)的社會(huì )，我們需要實(shí)現這樣一個(gè)要求：要在極其短暫的時(shí)間里達到很大的切削量，而且同時(shí)還需要完成較長(cháng)的刀具運用壽數。所以，我們以前所使用的銑刀以及可轉位銑刀等，已經(jīng)漸漸地被更的產(chǎn)品所取代。我們使用兩個(gè)不同的環(huán)狀不銹鋼沖壓彎頭袋從兩側對軸進(jìn)行密封。在這兩種橢圓封頭袋中，需要銑入同標準的方形支持件。      而為了實(shí)現這一個(gè)要求，我們經(jīng)過(guò)了多次的嘗試。我們終發(fā)現，如果對鋼袋進(jìn)行濕式加工之后，再運用直徑為81毫米而且有六個(gè)刀片的仿形銑刀進(jìn)行加工。當切削數值保持一致的情況下，對封頭袋上方的平面進(jìn)行特殊的干式銑削，然后在與其他情況進(jìn)行比較的話(huà)，我們會(huì )發(fā)現，這種橢圓封頭的使用壽命明顯提高。      那么，在進(jìn)行這些工作的時(shí)候，具體的流程是怎樣的呢？對于這個(gè)問(wèn)題，我們額可以這樣來(lái)理解，標準橢圓封頭質(zhì)量管理的主要過(guò)程為：進(jìn)料、理化、下料、熱鍛成型、熱處理、檢查、精處理、檢驗、標識、制品查驗、標識、包裝，后是發(fā)運。      以上內容就是我們在進(jìn)行橢圓封頭加工的過(guò)程中，主要會(huì )涉及到的一些問(wèn)題，當然，如果我們想要提升橢圓封頭的性能，也需要從這些方面入手，找到解決方案。