橢圓封頭的力學(xué)性能非常好，比碟形封頭還要好，僅僅比半球封頭差一點(diǎn)。由于橢圓封頭的深度跟其他種類(lèi)的封頭所有不同，因此對于磨具設備有著(zhù)較高的要求，就制造難度而言，橢圓封頭制造起來(lái)就比碟形封頭要難，但是比半球型封頭要容易許多。

       在實(shí)際應用中，作為用戶(hù)，我們需要考慮到一些細節方面的問(wèn)題。首先在使用的時(shí)候，應當按照要求測量出橢圓封頭的外周長(cháng)，然后在筒體和封頭上做好標記，之后按圖示順序進(jìn)行定位焊接。定位焊完成后，進(jìn)行焊接。在這個(gè)過(guò)程中，應注意做好表面的防護措施。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

   橢圓封頭的加工方式可以分為熱加工和冷加工兩種，那么兩者之間有哪些區別呢？下面就和小編一起來(lái)學(xué)習了解下吧！一、在沒(méi)有加熱之前，材質(zhì)上是不會(huì )出現任何的劣化現象，所以比較適合不銹鋼的封頭加工；如果加熱的話(huà)，會(huì )對材質(zhì)產(chǎn)生劣化的變化，終導致不銹鋼的封頭在耐腐蝕的性能上出現嚴重下降，所以不適合不銹鋼封頭的加工。 二、沒(méi)有加熱的話(huà)，不會(huì )對橢圓封頭的冷縮而發(fā)生尺寸上的變化，整個(gè)形狀還是比較規整的，且尺寸的度都比較好；采用加熱處理的話(huà)，模具會(huì )因為受熱而發(fā)生膨脹，之后橢圓封頭會(huì )出現冷縮的變化，導致橢圓封頭的尺寸比較難以把握，且一致的性能會(huì )比較差。 三、還未加熱之前，橢圓封頭在成形后的表面會(huì )始終維持原有材料的光澤度，且外觀(guān)是比較漂亮的；因為在加熱之后，封頭表面會(huì )出現非常嚴重的氧化皮，而且這層氧化皮會(huì )非常的難以去除掉。

  在一工廠(chǎng)中，檢查發(fā)現304材質(zhì)橢圓封頭在使用一段時(shí)間之后，其中部以下直邊段多處開(kāi)裂，裂紋呈線(xiàn)狀沿設備軸向延伸。裂紋從環(huán)縫熱影響區部位開(kāi)始，沿封頭中心方向行進(jìn)，基本上是垂直環(huán)焊縫。經(jīng)過(guò)無(wú)損檢測顯示目測能發(fā)現的裂紋之外，還檢測出了其它微小裂紋。 在對生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行檢查時(shí)，發(fā)現304材質(zhì)標準橢圓封頭直邊段產(chǎn)生裂紋主要是受到一些因素的影響：是由于其內部存在相當大拉應力；第二是處于濕H2S環(huán)境中。事實(shí)上，封頭直邊段開(kāi)裂原因為典型S-應力腐蝕開(kāi)裂，是材料內部拉應力與介質(zhì)腐蝕共同作用形成的裂紋。  　　 因此在304材質(zhì)標準橢圓封頭進(jìn)行冷成型的過(guò)程中，封頭內部以及外部的劃傷，予以修復并保持直邊段周?chē)饣?，防止出現應力集中區域。同時(shí)對于組裝工藝嚴格控制，封頭橢圓度，筒體橢圓度，周長(cháng)允差。組對時(shí)應避免強力組裝，降低組裝應力。 此外在進(jìn)行焊接的過(guò)程中，尤其是將304材質(zhì)標準橢圓封頭與筒體焊接時(shí)，防止過(guò)熱區晶粒長(cháng)的過(guò)大，在焊接時(shí)盡量減小焊接時(shí)熱量輸入。如采用能量密度高的焊接和小的線(xiàn)能量方式。嚴格控制層間溫度，避免焊接造成熱影響區局部敏化，應力集中部位盡可能采取消應處理。同時(shí)還應當采取有效措施，隔離形成應力腐蝕的環(huán)境影響因素。 那么，該如何采取維修措施呢？針對已經(jīng)形成裂紋的橢圓封頭，現場(chǎng)采用等離子沿環(huán)縫偏向筒體側切割將封頭取下。使用重新加工封頭，新封頭組對完成后用手工焊接方法，盡量減小焊接時(shí)熱量輸入，使敏化處理的范圍盡可能小，有效降低了焊接產(chǎn)生應力。