隨著(zhù)化學(xué)工業(yè)、石油化工、能源工業(yè)的發(fā)展，對大直徑的高壓容器需求量日益增多。這些大型厚壁高壓容器若采用單層整體結構或多層筒體與單層封頭相聯(lián)結構，對焊接技術(shù)和檢驗水平要求較高，較難掌握。因此，目前大型高壓容器正向全多層(多層筒體、多層封頭)化方向發(fā)展。

     全多層高壓容器的制造方法分為分段包扎和整體包扎兩種。前者是將筒節和封頭單獨包扎，然后進(jìn)行組焊，此法仍有深環(huán)焊縫。后者是將內容器(內筒和內封頭組焊而成)制作完成后，封頭和筒體同時(shí)包扎，不存在深環(huán)焊縫，但制造工效仍然很低。包扎位置可采取立式或臥式；可以在車(chē)間內制造，也可以在現場(chǎng)制造。

      這種全多層高壓容器，筒體或封頭的內層是不銹鋼或其它特種材料，而外層為普通碳鋼。它提供了排泄氫氣壓力的方法。多層封頭由交錯焊接的扇形瓣組成。封頭焊到筒體上也是焊縫錯開(kāi)，無(wú)深環(huán)焊縫。封頭和筒身都有泄氣空間，它由金屬網(wǎng)或間隙長(cháng)金屬環(huán)絲構成，氫氣通過(guò)泄氣孔逸出。即使有氫氣逸出，由于處于常壓，對外層也無(wú)脆化作用。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

       大型錐體封頭：先分瓣成型，后組焊在一起(這樣做的好處是方便運輸，如果太大，運輸上會(huì )帶來(lái)麻煩)。旋壓適用于小批生產(chǎn),因其只能加工旋轉體零件,局限性較大，生產(chǎn)率低。旋壓可用專(zhuān)門(mén)機械，采用仿形旋壓和數字控制旋壓。在旋壓成形的同時(shí)使板厚減薄的工藝稱(chēng)為變薄旋壓,又稱(chēng)強力旋壓,多用于加工錐形件、薄壁的管形件等，也可用以旋壓大直徑的深筒，再剖開(kāi)后制成平板。

      在不銹鋼錐體封頭的加熱、冷卻過(guò)程中，冷卻速度與表面與芯之間的時(shí)間差成為溫度差，產(chǎn)生體積膨脹、收縮、應力，即熱應力。由于熱應力，表面層的開(kāi)始溫度比中心低，因此不銹鋼封頭的中心比中心更伸縮。冷卻后，中心的冷卻體積不能自由地收縮，表面層的壓縮中心被吸引。即，由于熱應力的影響，加工品的表面被壓縮，中央伸長(cháng)。這種現象受冷卻速度、材料組成、熱處理過(guò)程的影響。