
(1)半球形封頭
在均勻內壓作用下,薄壁球形容器的薄膜應力為相同直徑圓筒體的一半。但缺點(diǎn)是深度大,直徑小時(shí),整體沖壓困難,大直徑采用分瓣沖壓其拼焊工作量也較大。半球形封頭常用在高壓容器上。
(2)橢圓形封頭
橢球部分經(jīng)線(xiàn)曲率變化平滑連續,故應力分布比較均勻,且橢圓形封頭深度較半球形封頭小得多,易于沖壓成型,是目前中、低壓容器中應用較多的封頭之一。





在鍋爐和一些壓力容器上,為了保證工作的密封性,通常需要封頭進(jìn)行堵塞,而對于封頭來(lái)說(shuō),為了讓其與安裝的部件相一致,所以有時(shí)會(huì )需要做一些拋光處理。在拋光時(shí)對封頭的形狀也是有要求的,如不銹鋼橢圓形封頭、蝶形封頭、錐形封頭等可進(jìn)行內外拋光,效果非常好。那么封頭拋光的要求有哪些呢,下面就一起來(lái)了解下。
封頭拋光通常會(huì )用專(zhuān)門(mén)的拋光機,這些拋光機的自動(dòng)化設計非常高,在進(jìn)行工作的時(shí)候,只要把拋光的工件等放在相應的位置上,然后在工作臺上作固定處理,就可以開(kāi)始進(jìn)行拋光了。當然拋光的時(shí)間需要做下合理的設定,這樣工作就會(huì )變得更簡(jiǎn)單。
(1)封頭進(jìn)行熱壓時(shí),應將上下胎模進(jìn)行預熱,預熱溫度應在150℃以上。
(2)毛坯鋼板出爐后,應立即放到胎膜上,同時(shí)還要清理毛坯上的氧化皮和雜物,并迅速校正,以保證沖壓時(shí)溫度不低于終壓溫度。
(3)對于薄壁封頭,為了避免出現鼓包皺褶等現象,可采用兩次成形法。次沖壓應采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán),將毛坯沖壓成碟形;第二次沖壓則采用與其規格相配合的上下模具,后沖壓成型工。
(4)對它進(jìn)行壓制時(shí),速度應與厚度相適應,以免造成其減薄量過(guò)大或終壓溫度過(guò)低。