首先，封頭一般是采用厚板沖壓成形，由于材料在成形過(guò)程中各部分的應力應變狀態(tài)不同，使得沖壓成形后的封頭各部分的壁厚也不相同，因此，封頭成形不能忽視壁厚變化。影響封頭壁厚變化的主要因素有成形材料的力學(xué)性能、變形程度以及沖壓模具結構。材料強度越低，壁厚減薄量越大;變形程度越大以及模具間隙和凹模圓角越小，則壁厚減薄量越大;模具潤滑狀況不佳，減薄量增大。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

首先，在加工中需要注意，配料在冷鍛的時(shí)候就需要進(jìn)行加工，出現變形和硬化的情況，這種也是為了讓模具有更好的負載能力，而使用上基本上都是高強度的鍛造模具，采用的都是防止磨損和粘結的硬質(zhì)潤滑膜處理方法，這樣效果會(huì )好很多。

然后，冷鍛工藝上就可以很好的成型，冷鍛的方式上也比較難解決，特別是后續用冷鍛的成型工藝上成本還是很高的，比較適合一些低碳的產(chǎn)品，這種產(chǎn)品溫鍛不好處理。

標準橢圓封頭的周向（環(huán)向）應力和經(jīng)向（軸向）應力在殼體上各點(diǎn)都是變化的，在頂點(diǎn)的環(huán)向應力和軸向應力相等，而在赤道上的應力橢圓封頭承受均勻內壓時(shí)，軸向應力恒為拉伸應力（正值），且由頂點(diǎn)處值向赤道逐漸遞減至值；環(huán)向應力在時(shí)，封頭過(guò)渡區將開(kāi)始出現壓應力，若長(cháng)短軸比值繼續增大，標準封頭過(guò)渡區邊緣的壓應力值將迅速增大，即封頭越淺，封頭邊緣的壓應力值越高，所以將封頭長(cháng)短軸比值限制在2.6以?xún)容^為合理。