首先，封頭一般是采用厚板沖壓成形，由于材料在成形過(guò)程中各部分的應力應變狀態(tài)不同，使得沖壓成形后的封頭各部分的壁厚也不相同，因此，封頭成形不能忽視壁厚變化。影響封頭壁厚變化的主要因素有成形材料的力學(xué)性能、變形程度以及沖壓模具結構。材料強度越低，壁厚減薄量越大;變形程度越大以及模具間隙和凹模圓角越小，則壁厚減薄量越大;模具潤滑狀況不佳，減薄量增大。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

其次，封頭沖壓成形模具間隙不能過(guò)小。在封頭拉深成形過(guò)程中，其直邊急劇增厚，尤其是直邊長(cháng)度在lOOmm以上時(shí)，增厚更為嚴重，其增厚率可達10%以上。因此封頭成形模具間隙不能過(guò)小，應大于料厚的10%，否則，材料無(wú)法通過(guò)模具間隙，工件底部嚴重變薄甚至拉破，但模具間隙過(guò)大、凹模圓角過(guò)大，將降低壓邊效果，又會(huì )在封頭上部產(chǎn)生褶皺。因此，封頭沖壓成形模具的間隙要合理選擇。

      1、運行前檢查：開(kāi)機前檢查油箱上的油位指示器，如缺油應及時(shí)補充至正常油位。檢查周?chē)h(huán)境是否有影響正常工作的障礙物。開(kāi)機后應先使設備各部空運轉2～3次，確認各部正常后方可正式工作。

　　2、作業(yè)操作：將封頭平穩放置在工裝的園環(huán)上。將2個(gè)插銷(xiāo)拉出至適當位置，防止封頭受壓后上移。按下按鈕，使壓頭前進(jìn)或后退即可完成封頭橢圓修正工序。該設備修正封頭直徑為2150-2420mm之間。操作臺上的紅色按鈕是緊急停止按鈕，工作過(guò)程中發(fā)生異常時(shí)，按下此按鈕。工作結束后，應及時(shí)切斷電源。按規定保養設備。