其次，封頭沖壓成形模具間隙不能過(guò)小。在封頭拉深成形過(guò)程中，其直邊急劇增厚，尤其是直邊長(cháng)度在lOOmm以上時(shí)，增厚更為嚴重，其增厚率可達10%以上。因此封頭成形模具間隙不能過(guò)小，應大于料厚的10%，否則，材料無(wú)法通過(guò)模具間隙，工件底部嚴重變薄甚至拉破，但模具間隙過(guò)大、凹模圓角過(guò)大，將降低壓邊效果，又會(huì )在封頭上部產(chǎn)生褶皺。因此，封頭沖壓成形模具的間隙要合理選擇。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

內壓作用下，標準橢圓封頭的應力分布如圖1。由應力分布圖可以看出，在封頭底邊處產(chǎn)生周向壓縮應力，此處封頭容易發(fā)生周向失穩。為防止橢圓封頭在內壓作用下失穩，GB150規定，對于Di/2hi≤2的橢圓形封頭的有效厚度應不小于封頭內直徑的0.15%，對于Di/2hi＞2的橢圓形封頭的有效厚度應不小于封頭內直徑的0.30%。上述雖然限制的是有效厚度，但其實(shí)也間接限制了封頭成形的厚度。

相信大家都應該了解，封頭在直邊段有裂開(kāi)的情況出現是常見(jiàn)故障的其中一種，但是為了能夠讓我們正常的一個(gè)工作效率不受到影響的話(huà)，那么當發(fā)現故障的時(shí)候，我們一定要馬上進(jìn)行處理。在對新的封頭進(jìn)行加工完成了以后，在安裝的時(shí)候，我們是盡量采用手工的方式來(lái)進(jìn)焊接，這樣的焊接能夠在能力的密度方面比小線(xiàn)能力的方式要高一些，而且當我們在焊接的時(shí)候所產(chǎn)生熱量的輸入能夠有效的降低。