制造石油、自然氣集輸和長(cháng)輸管或煤炭、建材漿體輸送管等用的中厚板和帶卷稱(chēng)為管線(xiàn)用鋼（steelforpipeline）。 一般采用中厚板制成厚壁直縫焊管，而板卷用于生產(chǎn)封頭，直縫電阻焊管或埋弧螺旋焊管。國內擁有70萬(wàn)t/a口徑在1800mm以?xún)鹊穆菪腹艿纳a(chǎn)能力，已建立了口徑在1600mm以?xún)鹊闹笨p厚壁焊管的生產(chǎn)線(xiàn)。國內能生產(chǎn)符合API5L標準的管線(xiàn)工程設計要求的管線(xiàn)鋼僅有10多年的歷史，首推寶鋼，還有鞍鋼、武鋼、攀鋼、酒鋼、舞鋼等，穩定生產(chǎn)X60～X70級管線(xiàn)鋼并在國際市場(chǎng)上占有一定的地位，已投進(jìn)生產(chǎn)的X80級管線(xiàn)鋼質(zhì)量也達到了水平，X100級管線(xiàn)鋼已經(jīng)研制出來(lái)，尚未投進(jìn)批量生產(chǎn)。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

新封頭標準在吸取國外先進(jìn)標準和國內大型骨干企業(yè)先進(jìn)技術(shù)成果的基礎上統一了我國的封頭標準，以期提高我國封頭制造水平和壓力容器等特種設備的總體水平。新封頭標準規定坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。這和鋼板標準規定是一致的。但由于封頭成形加工深度遠大于容器簡(jiǎn)體，加上我國鋼板質(zhì)量差，S、P等雜質(zhì)的不純凈常產(chǎn)生一小塊一小塊的“夾層”，成形后經(jīng)熱切割在坡口面會(huì )出現類(lèi)似“分層”狀的缺陷，進(jìn)一步用uT檢查又很小，如若判廢勢必浪費。因此，可由企業(yè)質(zhì)量管理體系，在保證安全的前提下，作出處理規定。常識所知，封頭的直邊是容器簡(jiǎn)體的延長(cháng)，目的是減少封頭與簡(jiǎn)體環(huán)縫焊接應力對封頭高應力區的影響。直邊高度與封頭的總深(高)度是一組尺寸鏈，凸形封頭受力后都有自圓趨勢，直邊有時(shí)還會(huì )增厚。

       (1)封頭進(jìn)行熱壓時(shí)，應將上下胎模進(jìn)行預熱，預熱溫度應在150℃以上。

　　(2)毛坯鋼板出爐后，應立即放到胎膜上，同時(shí)還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并迅速校正，以保證沖壓時(shí)溫度不低于終壓溫度。

　　(3)對于薄壁封頭，為了避免出現鼓包皺褶等現象，可采用兩次成形法。次沖壓應采用比上沖模直徑小200mm左右的下拉環(huán)，將毛坯沖壓成碟形;第二次沖壓則采用與其規格相配合的上下模具，后沖壓成型工。

　　(4)對它進(jìn)行壓制時(shí)，速度應與厚度相適應，以免造成其減薄量過(guò)大或終壓溫度過(guò)低。