封頭出現裂縫的原因及處理裂縫方法。封頭常用于壓力容器上，是目前常用的堵塞裝置，在使用中要求有較好的密封性，所以這就要求其質(zhì)量具有穩定性。而大家知道工件焊接后容易出現變形、裂縫問(wèn)題，這對生產(chǎn)就會(huì )造成影響。封頭出現裂縫的原因是什么？對裂紋怎么樣正確處理？今天錐形封頭廠(chǎng)家的小編給大家總結一下。希望對您有所幫助。

   工件焊后一般都會(huì )產(chǎn)生變形，如果變形量超過(guò)允許值，就會(huì )影響使用。產(chǎn)生的主要原因是焊件不均勻地局部加熱和冷卻。因為焊接時(shí)，焊件僅在局部區域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。但是，加熱區域的金屬因受到周?chē)鷾囟容^低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；而冷卻時(shí)又由于周?chē)饘俚臓恐撇荒茏杂傻厥湛s。結果這部分加熱的金屬存在拉應力，而其它部分的金屬則存在與之平衡的壓應力。當這些應力超過(guò)金屬的屈服時(shí)，將產(chǎn)生焊接變形；當超過(guò)金屬的強度時(shí)，則會(huì )出現裂縫。不銹鋼封頭是一種用來(lái)封堵不銹鋼管道的產(chǎn)品。是管道到頭了之后或者在一段圓管的兩頭焊上兩個(gè)封頭做容器用的一種產(chǎn)品。與之類(lèi)似的產(chǎn)品有盲板、管帽、堵頭等。不銹鋼封頭焊接過(guò)程中產(chǎn)生的裂紋一般是熱裂紋，熱裂紋又分為結晶裂紋、液化裂紋、和多邊化裂紋這幾種不同的形式，產(chǎn)生的原因主要是焊接過(guò)程中母材中的雜質(zhì)（硫化物）產(chǎn)生偏析，和易于產(chǎn)生低容共晶的物質(zhì)（Ni），形成了低熔共晶，在拉伸應力的作用下就產(chǎn)生了微裂紋，對于高溫產(chǎn)生的熱裂紋，會(huì )在焊接應力的作用下，以及受到結構、工作介質(zhì)、環(huán)境溫度的影響，擴展為宏觀(guān)裂紋，所以在工作一段時(shí)間后就產(chǎn)生了裂紋。

  錐形封頭廠(chǎng)家提醒您處理裂紋時(shí)應先將裂紋去除掉，可以用無(wú)損檢測（滲透檢測）確認裂紋完全消除，然后采用小熱出入的焊接工藝，嚴格控制焊接線(xiàn)能量，和層間溫度，必要時(shí)可采用水冷，以避免產(chǎn)生晶間腐蝕，施焊過(guò)程中盡量多層多道焊，再進(jìn)行一次射線(xiàn)檢測，確認無(wú)裂紋。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

  折邊錐形封頭的構造及其優(yōu)點(diǎn)        一般常用的錐形封頭為60度、90度、120度、150度幾種，而無(wú)折邊的錐形封頭做出來(lái)因尺寸，模具的關(guān)系，可能圓度會(huì )較差一點(diǎn)，外面不美觀(guān)，所以這種錐形除了在錐度越小時(shí)一般采用，而折邊的錐形封頭，因為帶有直邊，可以對它的圓整度進(jìn)行修整，所以無(wú)論是在尺寸方面，還是圓整度，操作方便都是優(yōu)于無(wú)折邊的。        對于錐體封頭大端，當錐殼半頂角α＜30°時(shí)，可以來(lái)用無(wú)折邊結構；當α＞30°時(shí)，應采用帶過(guò)渡段的折邊結構，大端折邊的過(guò)渡段轉角半徑應不小于封頭大端內直徑的10%，且不小于該過(guò)渡段厚度的3倍。對于錐體小端，當錐殼半頂角α＜45°時(shí)，可以采用無(wú)折邊結構；當α＞45°時(shí)，應采用帶過(guò)渡段的折邊結構。  

  錐形封頭一種負壓層析裝置，它包括：柱體上端設有快開(kāi)式緊鎖鎖緊的上錐形封頭和上錐形卡套相互卡接，上錐形封頭上部設有負壓接口經(jīng)負壓閥、汽液分離器與負壓泵相連，柱體下端設有快開(kāi)式緊鎖鎖緊的下錐形封頭和下錐形卡套相互卡接，下錐形封頭下部設有進(jìn)液接口經(jīng)進(jìn)液管道與三通閥體上部的出液接口相連，三通閥體下部分別設有兩個(gè)與進(jìn)液管道相連的進(jìn)液接口。本發(fā)明提供一種使用溶劑量少、分離、速度快、周期短，結構簡(jiǎn)單，無(wú)污染，無(wú)噪音，低能耗，易操作，一次分離純度可達98％以上的負壓層析裝置。