閥門(mén)在組裝前，需要對它的部件進(jìn)行一些處理和加工，下面就讓我們來(lái)學(xué)習下，閥門(mén)的零部件在組裝前必須經(jīng)過(guò)的過(guò)程處理如下所示：

1、根據加工要求，部分零部件需要做拋光處理，表面不能有加工毛刺等；

2、所有零部件進(jìn)行脫脂處理；

3、脫脂完成后進(jìn)行酸洗鈍化，清洗劑不含磷；

4、酸洗純化后用純凈水沖洗干凈，不能有藥劑殘留，碳鋼部件省去此步驟；

5、逐個(gè)零部件用無(wú)紡布進(jìn)行擦干，不能有線(xiàn)毛等留存部件表面，或者用潔凈的氮氣進(jìn)行吹干；

6、用無(wú)紡布或者精密濾紙沾分析純酒精對逐個(gè)零部件進(jìn)行擦拭，直至沒(méi)有臟色。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

平底封頭設計厚度的計算

平底封頭是壓力容器上的端蓋，是壓力容器的一個(gè)主要承壓部件。下面我們舉例說(shuō)明一下平底封頭的設計厚度跟標準厚度，設計壓力P=1.6 MPa，設計溫度200℃，封頭內徑Di=1000 mm，腐蝕余量C2=2 mm，封頭材料：16MnR。計算查GB150表4—1，按δn=6~16mm，取[σ]t=170 MPa；按GB 150，形狀系數K=1.00，焊縫系數取1.0。

封頭設計厚度：δd=δ+C2=6.72 mm

鋼板負偏差C1取0.25 mm，取封頭名義厚度δn為8mm。

封頭有效厚度：

δc=δn-(C1+C2)=5.75mm

δc>0.15％Di=1.5mm，滿(mǎn)足穩定要求

平底封頭廠(chǎng)分析使用封頭泄露的原因

在一樣的壓緊載荷、異樣的介質(zhì)壓力作用之下，泄漏的機率是隨著(zhù)法蘭墊片的增加而在淘汰。這是由于在異樣的載荷作用之下，厚的法蘭墊片具有比力大的壓縮回彈量，在一開(kāi)始密封條已經(jīng)到達的環(huán)境之下，彈性?xún)Σ厝μ椎暮竦膲|片比薄墊片能補償由于介質(zhì)壓力惹起的密封面間的相對分散，而且會(huì )讓法蘭墊片表面保留圈套的殘余壓緊應力，從而讓泄漏淘汰。但不克不及說(shuō)是法蘭墊片越厚，其密封功能就越好。封頭這是由于，墊片的薄厚不一樣，建立初始密封的條件亦不一樣。由于端面上摩擦力的影響，法蘭墊片表面出現三向受壓力的應力的一個(gè)狀態(tài)。質(zhì)料的變形抗力較大；而法蘭墊片中部較墊片表面容易產(chǎn)生塑性的變形，這個(gè)時(shí)候，建立初始密封也就越困難，故而，當法蘭盤(pán)墊片厚度到達肯定的數值之后，密封功能沒(méi)什么改變，乃至好轉，除了這些之外，封頭墊片越厚，滲入滲出泄漏的截面積就越大，那么法蘭墊片這個(gè)時(shí)候產(chǎn)生的泄漏率也就越大。