熱旋壓工藝的過(guò)程：

　　熱旋壓的加熱過(guò)程和熱沖壓完全相反，熱沖壓是在爐內加熱至900℃以上，然后移動(dòng)至沖壓機內沖壓成形，其溫度是一個(gè)不斷降溫的過(guò)程，通常的規范要求終壓溫度必須高于680℃，在具體操作過(guò)程中很難把握和具體測定，原因是內部溫度高而淺表溫度低，所以經(jīng)常出現一些超標狀況。而熱旋壓是達到起旋溫度后進(jìn)行旋壓，同時(shí)繼續對封頭進(jìn)行加熱，所以封頭的溫度是緩慢上升的，可以確保終旋溫度達到規定值以上。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

封頭的鍛造分很多種類(lèi)型，比如冷鍛與熱鍛，特點(diǎn)也非常多，為了方便大家使用，使得大家對這種產(chǎn)品的知識更加了解，下面小編就給大家選取這兩種具有代表性的鍛造方式介紹一下： 　　在溫度超過(guò)400℃高達800℃的時(shí)候，封頭變形的阻力就會(huì )急速變小，變形也就得到改善，按照不同地域的溫度，鍛件的質(zhì)量和鍛造要求的不同，可以分成冷鍛，熱鍛和溫鍛。 　　1、在冷鍛的時(shí)候，鍛件的尺寸不會(huì )有太大的改變，封頭在700℃以下進(jìn)行鍛造，表面不會(huì )出現脫碳的現象，所以說(shuō)，只要變形是在成形的范圍之內，冷鍛是能夠鍛造出表面光滑尺寸精準的工件。 　　2、在熱鍛的時(shí)候，變形阻力和變形能力都非常小，適合鍛造形狀復雜的大鍛件。

    今天小編要給大家講的是，在進(jìn)行加熱或者冷卻的時(shí)候不銹鋼封頭所呈現出的相應表現，由于不銹鋼封頭不管是內心還是表層的冷卻時(shí)間和速度都是各不相同的，因此就會(huì )產(chǎn)生出溫度差，從而使不銹鋼封頭的體積變得異常膨脹，收縮的時(shí)候也會(huì )很不均勻，這樣也就出現了熱應力。 處在熱應力的狀態(tài)下，不銹鋼封頭由于表層的溫度比內心的溫度要低，因此在收縮心部的時(shí)候不銹鋼封頭就會(huì )受到拉伸，在冷卻結束之后，由于內泄的冷卻體積不能夠自動(dòng)收縮，這才造成表層受拉，可如果冷卻的速度過(guò)于快的話(huà)，那么不銹鋼封頭的含碳量和合金量就會(huì )增大，在冷卻的時(shí)候，就會(huì )因為熱應力的作用而使殘余應力變得更大。 大家應該都有了解，在給鋼進(jìn)行熱處理的時(shí)候，由于鋼的奧氏體會(huì )產(chǎn)生變化，因此容量增大體積也會(huì )膨脹起來(lái)，一般不銹鋼封頭的應力變化通常都是和表層的受拉應力相聯(lián)系的，但是內心的熱應力就不是，熱應力是相反的。