GB150及相關(guān)封頭規(guī)范的厚度界定不是很有效，關(guān)鍵反映在器皿和封頭成形后的厚度規(guī)定上，對凸形封頭和熱鋼絲繩卷筒的成形厚度規(guī)定不可低于為名厚度減厚鋼板負(fù)誤差（δn-C1），從而很有可能造成 設(shè)計(jì)和制造2次在設(shè)計(jì)厚度的基本上提升厚度以確保成形厚度。 因此，以前明確提出了少成形厚度的定義：'熱軋卷板圓桶或凸形封頭生產(chǎn)加工成形后需確保的厚度，其值不小于設(shè)計(jì)厚度'。換句話說設(shè)計(jì)者應(yīng)在工程圖紙上標(biāo)明為名厚度和少成形厚度（即設(shè)計(jì)厚度δd），那樣促使制造企業(yè)可依據(jù)制造加工工藝和原設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)有光澤量決策是不是再加制造減薄量。這類厚度的界定和標(biāo)明是截至2013年國際性高壓容器界的時(shí)興方式，有其合理化，但在中國執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中有下列2個(gè)難題需解。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

      碳鋼封頭與不銹鋼板錐形筒體的生產(chǎn)工藝流程詳細(xì)介紹： ，在生產(chǎn)制造中有不適合的地區(qū)沾到碳素鋼了。主要是冷作硬化性導(dǎo)致的，沖壓模具時(shí)的形變使不銹鋼板造成了形變馬氏體，造成帶磁 。每一種表述實(shí)際上都很有效。 這類狀況遭受冷卻速率，原材料成份和熱處理方法等要素的危害。當(dāng)冷卻速率愈快，碳含量和鋁合金成份愈高，冷卻全過程中在熱應(yīng)力功效下造成的不勻稱塑性形變愈大，終產(chǎn)生的殘留應(yīng)力就愈大。 另一方面鋼在熱處理工藝全過程中因?yàn)榻M織的轉(zhuǎn)變即馬氏體向馬氏體變化時(shí),因比容的擴(kuò)大會隨著工件容積的澎漲,工件各位置依次改變，導(dǎo)致容積長大了不一致而造成組織應(yīng)力。不銹鋼封頭組織應(yīng)力轉(zhuǎn)變的后結(jié)果是表面受拉應(yīng)力,心部受力應(yīng)力，正好與熱應(yīng)力反過來。組織應(yīng)力的尺寸與工件在馬氏體改變區(qū)的冷卻速率、樣子，原材料的成分等要素相關(guān)。

       錐體封頭的成形方法有多種，封頭拋光分為精拋和細(xì)拋兩種方式，做粗拋處理的封頭可以所表層的損傷及時(shí)去除，拋光速率會比較高。不銹鋼封頭可以不銹鋼錐體封頭的成形方法有多種，不銹鋼錐體封頭拋光分為精拋和細(xì)拋兩種方式，做粗拋處理的不銹鋼錐體封頭可以所表層的損傷及時(shí)去除，拋光速率會比較高。為了避免折疊和膨脹，可以采用兩個(gè)階段的不銹鋼封頭成型方法。對于沖壓，可以使用直徑二百毫米的上型上的拉拉。對于第二沖壓，在符合頭部規(guī)格的基礎(chǔ)上，使用下面的型，使用沖壓成形工。