隨著化學(xué)工業(yè)、石油化工、能源工業(yè)的發(fā)展，對大直徑的高壓容器需求量日益增多。這些大型厚壁高壓容器若采用單層整體結(jié)構(gòu)或多層筒體與單層封頭相聯(lián)結(jié)構(gòu)，對焊接技術(shù)和檢驗水平要求較高，較難掌握。因此，目前大型高壓容器正向全多層(多層筒體、多層封頭)化方向發(fā)展。

     全多層高壓容器的制造方法分為分段包扎和整體包扎兩種。前者是將筒節(jié)和封頭單獨包扎，然后進行組焊，此法仍有深環(huán)焊縫。后者是將內(nèi)容器(內(nèi)筒和內(nèi)封頭組焊而成)制作完成后，封頭和筒體同時包扎，不存在深環(huán)焊縫，但制造工效仍然很低。包扎位置可采取立式或臥式；可以在車間內(nèi)制造，也可以在現(xiàn)場制造。

      這種全多層高壓容器，筒體或封頭的內(nèi)層是不銹鋼或其它特種材料，而外層為普通碳鋼。它提供了排泄氫氣壓力的方法。多層封頭由交錯焊接的扇形瓣組成。封頭焊到筒體上也是焊縫錯開，無深環(huán)焊縫。封頭和筒身都有泄氣空間，它由金屬網(wǎng)或間隙長金屬環(huán)絲構(gòu)成，氫氣通過泄氣孔逸出。即使有氫氣逸出，由于處于常壓，對外層也無脆化作用。

企業(yè)視頻展播，請點擊播放

視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

      根據(jù)幾何形狀的不同，可將封頭分為球形封頭、碟形封頭、錐殼封頭、橢圓形封頭等類型。球形、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸形封頭。還有用于各種容器設(shè)備如儲罐、鍋爐、反應(yīng)釜、換熱器、塔和分離設(shè)備的對焊封頭和承插焊封頭。

　　碟形封頭是用不銹鋼材質(zhì)制作成的碟形樣式的封頭。這種封頭對沖壓設(shè)備及模具的要求低，因而制造起來較方便。比起內(nèi)灰引起的薄膜應(yīng)力，它會產(chǎn)生邊緣應(yīng)力，這種應(yīng)力比前者要大，所以其力學(xué)性比較球形和橢圓形封頭差。.

　　不銹鋼封頭有時會產(chǎn)生裂痕，所以使用時要先把裂痕除去，可以選用小熱進出的焊接方法，采用多層多道焊進行焊接，這樣生產(chǎn)出來的封頭質(zhì)量更好，人們使用起來也更得心應(yīng)手。

　　當(dāng)然還有其他類型的封頭，大家在選擇時可以根據(jù)自己的需要進行選擇。

       不銹鋼錐體封頭在熱處理過程中，由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。不銹鋼錐體封頭組織應(yīng)力變化的終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力,心部受壓應(yīng)力,恰好與熱應(yīng)力相反。組織應(yīng)力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。