橢圓封頭在對球冠形封頭進(jìn)行設計時(shí)，應注意與封頭連接的圓筒厚度應不小于封頭厚度，否則應在封頭與圓筒間設置加強段過(guò)渡連接。圓筒加強段的厚度應與封頭等厚，長(cháng)度應不小于目的是消減邊緣應力。  

       橢圓封頭生產(chǎn)燙金烤箱里加熱到900℃以上，模壓機之前，其溫度是一個(gè)恒溫的過(guò)程，通常的規范要求壓力溫度必須高于680℃，很難把握和具體措施在具體操作的過(guò)程中，原因是高內部溫度和表面溫度很低，所以經(jīng)常出現一些超重狀態(tài)。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

        經(jīng)過(guò)對橢圓封頭局部應力的分析我們可以看出來(lái)，該方法能夠有效的對結構受力狀態(tài)進(jìn)行分析，避免了應力分類(lèi)的盲目，以塑性失效準則、彈塑性失效準則為基礎的分析設計，是與工程力學(xué)緊密結合的產(chǎn)物，它不僅解決了壓力容器常規設計中無(wú)法解決的問(wèn)題，也是容器設計觀(guān)念與方法上的一個(gè)飛躍。  

       橢圓封頭開(kāi)孔接管結構局部不連續引起的彎曲應力具有一次應力和二次應力的性質(zhì)，并且隨著(zhù)管道外載荷的增大，一次應力成分占的比例越大。  

  在一工廠(chǎng)中，檢查發(fā)現304材質(zhì)橢圓封頭在使用一段時(shí)間之后，其中部以下直邊段多處開(kāi)裂，裂紋呈線(xiàn)狀沿設備軸向延伸。裂紋從環(huán)縫熱影響區部位開(kāi)始，沿封頭中心方向行進(jìn)，基本上是垂直環(huán)焊縫。經(jīng)過(guò)無(wú)損檢測顯示目測能發(fā)現的裂紋之外，還檢測出了其它微小裂紋。 在對生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行檢查時(shí)，發(fā)現304材質(zhì)標準橢圓封頭直邊段產(chǎn)生裂紋主要是受到一些因素的影響：是由于其內部存在相當大拉應力；第二是處于濕H2S環(huán)境中。事實(shí)上，封頭直邊段開(kāi)裂原因為典型S-應力腐蝕開(kāi)裂，是材料內部拉應力與介質(zhì)腐蝕共同作用形成的裂紋。  　　 因此在304材質(zhì)標準橢圓封頭進(jìn)行冷成型的過(guò)程中，封頭內部以及外部的劃傷，予以修復并保持直邊段周?chē)饣?，防止出現應力集中區域。同時(shí)對于組裝工藝嚴格控制，封頭橢圓度，筒體橢圓度，周長(cháng)允差。組對時(shí)應避免強力組裝，降低組裝應力。 此外在進(jìn)行焊接的過(guò)程中，尤其是將304材質(zhì)標準橢圓封頭與筒體焊接時(shí)，防止過(guò)熱區晶粒長(cháng)的過(guò)大，在焊接時(shí)盡量減小焊接時(shí)熱量輸入。如采用能量密度高的焊接和小的線(xiàn)能量方式。嚴格控制層間溫度，避免焊接造成熱影響區局部敏化，應力集中部位盡可能采取消應處理。同時(shí)還應當采取有效措施，隔離形成應力腐蝕的環(huán)境影響因素。 那么，該如何采取維修措施呢？針對已經(jīng)形成裂紋的橢圓封頭，現場(chǎng)采用等離子沿環(huán)縫偏向筒體側切割將封頭取下。使用重新加工封頭，新封頭組對完成后用手工焊接方法，盡量減小焊接時(shí)熱量輸入，使敏化處理的范圍盡可能小，有效降低了焊接產(chǎn)生應力。