錐型筒體圓錐體的行為主體一部分以?xún)葔汗π?，較大 塑料薄膜應力產(chǎn)生在大端。圓錐體和圓筒一部分相接處，因為幾何圖形不連續性，夾角基因突變，因而該點(diǎn)會(huì )造成很大的橫著(zhù)扭力，造成很大邊沿應力，非常容易產(chǎn)生彎折，故需提升。對大端，徑向彎折應力為關(guān)鍵操縱要素，且屬二次應力，因此應力抗壓強度操縱以?xún)龋?/span>

       對小端，因為小端與圓筒相接處的應力情況關(guān)鍵為均值周向拉應力和平均軸向壓應力，屬部分塑料薄膜應力，因此應力抗壓強度能夠操縱以?xún)?，但因為這里部分塑料薄膜應力有可能超過(guò)邊緣效應的遍布范疇，為安全起見(jiàn)，取應力抗壓強度操縱在之內。對大端，一切狀況下提升段的薄厚不可低于相互連接的錐殼薄厚，提升段長(cháng)度應不小于，圓筒提升段長(cháng)度應不小于。對小端，一切狀況下提升段的薄厚不可低于相互連接的錐殼薄厚，錐殼提升段長(cháng)度應不小于，圓筒提升段長(cháng)度應不小于。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

     隨著(zhù)化學(xué)工業(yè)、石油化工、能源工業(yè)的發(fā)展，對大直徑的高壓容器需求量日益增多。這些大型厚壁高壓容器若采用單層整體結構或多層筒體與單層封頭相聯(lián)結構，對焊接技術(shù)和檢驗水平要求較高，較難掌握。因此，目前大型高壓容器正向全多層(多層筒體、多層封頭)化方向發(fā)展。

     全多層高壓容器的制造方法分為分段包扎和整體包扎兩種。前者是將筒節和封頭單獨包扎，然后進(jìn)行組焊，此法仍有深環(huán)焊縫。后者是將內容器(內筒和內封頭組焊而成)制作完成后，封頭和筒體同時(shí)包扎，不存在深環(huán)焊縫，但制造工效仍然很低。包扎位置可采取立式或臥式；可以在車(chē)間內制造，也可以在現場(chǎng)制造。

      這種全多層高壓容器，筒體或封頭的內層是不銹鋼或其它特種材料，而外層為普通碳鋼。它提供了排泄氫氣壓力的方法。多層封頭由交錯焊接的扇形瓣組成。封頭焊到筒體上也是焊縫錯開(kāi)，無(wú)深環(huán)焊縫。封頭和筒身都有泄氣空間，它由金屬網(wǎng)或間隙長(cháng)金屬環(huán)絲構成，氫氣通過(guò)泄氣孔逸出。即使有氫氣逸出，由于處于常壓，對外層也無(wú)脆化作用。

      對于中小型壓力容器， 一般采用爐內整體熱處理。根據項目現場(chǎng)熱處理爐實(shí)際情況，該大型球形封頭無(wú)法采用爐內整體熱處理。目前，常用爐外整體熱處理方法有：電加熱法整體熱處理和內燃法整體熱處理。由于該球形封頭直徑大， 若采用電加熱法整體熱處理， 根據測算需要很大用電容量， 本項目現場(chǎng)無(wú)法滿(mǎn)足要求。 經(jīng)過(guò)多方調研， 該球形封頭終確定采用內燃法進(jìn)行整體熱處理。