橢圓封頭的廣泛利用體現了在近些年旋壓制造工藝的進(jìn)步，為我們的生產(chǎn)生活帶來(lái)了許多方便，但由于該工種的作業(yè)要求精度非常高，有些同行在壓制的時(shí)候會(huì )出現裂縫，這是由什么原因造成的？又該如何解決呢？

  橢圓封頭焊縫的分類(lèi)根據JB 4730—1994標準中焊縫的分類(lèi)，一般將縱焊縫劃分為A類(lèi)，而將環(huán)焊縫劃分為B類(lèi)，根據GB 150標準，橢圓封頭的拼接焊縫劃為A類(lèi)焊縫，因此，在對該焊縫進(jìn)行射線(xiàn)檢測時(shí)應將其K值根據縱焊縫的規定進(jìn)行選取，K≯1.03。

  橢圓封頭焦點(diǎn)位置的確定當K≯1.03時(shí)，則影像失真角θmax=arccosK-1=13.86°。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

  在電廠(chǎng)施工中，會(huì )使用到很多的大口徑管道，比如補給水管、循環(huán)水管等。根據機組容量等級的不同，管道口徑位于DN1000~5500之間。電力建設管道施工需要滿(mǎn)足相關(guān)的規范和要求，此時(shí)在選用大尺寸橢圓封頭產(chǎn)品的時(shí)候就會(huì )面臨著(zhù)較大的施工困難。 結合實(shí)際情況，并進(jìn)行了計算可知，橢圓封頭、球形封頭以及錐形封頭的結構比較合理，施工簡(jiǎn)單，原材料用量較少，不過(guò)加工難度較大，尤其是大尺寸封頭，需要使用大型高壓容器廠(chǎng)專(zhuān)業(yè)加工設備，造價(jià)較高。事實(shí)上，在真空設備和許多其他機械設備中，關(guān)于封頭的應用是較為普遍的。而且根據設備的不同需要，封頭的放置也各不相同。 也就是說(shuō)，在實(shí)際應用中，橢圓封頭產(chǎn)品的軸線(xiàn)可以是鉛垂的，也可以是水平的，這些封頭以及與之固定的支臂成為了整個(gè)設備的一部分。為了使設備上的封頭在運用時(shí)能夠處于正確的位置上，因而就應當提前明確封頭的中心。 比如如果使用的是標準橢圓封頭，那么根據多年經(jīng)驗，我們可以這樣來(lái)估算：以封頭高度的1/2作為它的位置。其次還需要確定封頭的支臂與封頭接觸部分的曲線(xiàn)形狀。比如在很多的鍍膜機中，有不少是通過(guò)轉軸使封頭能與真空室體分開(kāi)或合上的，這些封頭上幾乎都焊有兩條離開(kāi)封頭中心且互相平行的筋板作為支臂和轉軸相連。 通常情況下，我們可以根據相關(guān)公式所推導出的圓弧擬合的半徑的計算公司來(lái)確定支臂和橢圓封頭的接觸部分曲線(xiàn)形狀了。需要注意的是，當支臂的板厚較大時(shí)，此時(shí)封頭兩個(gè)側面上的圓弧尺寸不相同，需要分別進(jìn)行計算。

   在制作橢圓封頭的過(guò)程中，其中會(huì )涉及到加熱這一工藝環(huán)節。那么，這一工藝過(guò)程具體是怎樣的流程呢？首先是將橢圓封頭的坯料入爐，要注意入爐溫度應保持是在600以上進(jìn)行，然后隨爐加熱。其次是允許幾塊封頭坯料同時(shí)加熱，但裝爐時(shí)必須注意坯料之間的距離。 通常情況下，低趁層的坯料與加熱爐的爐底之間應保持150毫米以上的距離。并且根據加熱爐情況，一次裝入量不得超過(guò)5塊。而且在進(jìn)行橢圓封頭裝料的時(shí)候，還需要確保將材質(zhì)標記在毛坯的下表面，以便沖壓露于外表面。當封頭成型與人孔翻邊分二道工序進(jìn)行時(shí)，注意坯料劃線(xiàn)中心樣沖眼置于毛坯外表面，以便封頭成型后切割人孔翻邊小孔時(shí)找正。 目前在加工橢圓封頭產(chǎn)品的時(shí)候，所采用的焊接工藝也是不一樣的，主要可以分為對焊封頭，承插焊封頭。用于各種容器設備，比如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設備等。材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等。 在對橢圓封頭進(jìn)行焊接時(shí)，電阻焊熔核形成的過(guò)程中一直是被塑性環(huán)包裹其中，熔化金屬與空氣隔絕，冶金過(guò)程簡(jiǎn)單。而且加熱時(shí)間短，熱量集中，故熱影響區小，變形與應力也小，通常在焊后不必安排校正和熱處理工序。而在焊接的時(shí)候，由于碳鋼橢圓封頭焊后可能會(huì )存在變形，如果變形量較大，那么就會(huì )影響正常使用。 因而在后敢接的時(shí)候，要注意控制工藝標準，減少變形量。此外，當碳鋼橢圓封頭和電極已定時(shí)，橢圓封頭的電阻取決于它的電阻率。而電阻率是被焊材料的重要性能，所以電阻率高的金屬其導熱性差，電阻率低的金屬其導熱性好。