隨著(zhù)化學(xué)工業(yè)、石油化工、能源工業(yè)的發(fā)展，對大直徑的高壓容器需求量日益增多。這些大型厚壁高壓容器若采用單層整體結構或多層筒體與單層封頭相聯(lián)結構，對焊接技術(shù)和檢驗水平要求較高，較難掌握。因此，目前大型高壓容器正向全多層(多層筒體、多層封頭)化方向發(fā)展。

     全多層高壓容器的制造方法分為分段包扎和整體包扎兩種。前者是將筒節和封頭單獨包扎，然后進(jìn)行組焊，此法仍有深環(huán)焊縫。后者是將內容器(內筒和內封頭組焊而成)制作完成后，封頭和筒體同時(shí)包扎，不存在深環(huán)焊縫，但制造工效仍然很低。包扎位置可采取立式或臥式；可以在車(chē)間內制造，也可以在現場(chǎng)制造。

      這種全多層高壓容器，筒體或封頭的內層是不銹鋼或其它特種材料，而外層為普通碳鋼。它提供了排泄氫氣壓力的方法。多層封頭由交錯焊接的扇形瓣組成。封頭焊到筒體上也是焊縫錯開(kāi)，無(wú)深環(huán)焊縫。封頭和筒身都有泄氣空間，它由金屬網(wǎng)或間隙長(cháng)金屬環(huán)絲構成，氫氣通過(guò)泄氣孔逸出。即使有氫氣逸出，由于處于常壓，對外層也無(wú)脆化作用。

企業(yè)視頻展播，請點(diǎn)擊播放

視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

       錐形封頭是罩殼表層為球面的封頭。特性是可讓媒質(zhì)根據時(shí)勻稱(chēng)更改速率，有利于卸凈濃稠液體和含液體細顆粒物料，但物理性能較弱，在與圓桶或移交相接處因樣子基因突變造成的不持續地應力很大。以便減少不持續地應力，可在錐殼的大端或小端選用弧形銜接的有折邊構造或部分變厚構造。生產(chǎn)制造錐形封頭的材料若為合金鋼、高合金鋼、夾芯板、不銹鋼板及其銅、鋁、鈦等稀有金屬，國家標準種類(lèi)較多。

       錐體封頭一種負壓層析設備，它包括：柱體上端設有快開(kāi)式緊閉鎖緊的上錐形封頭和上錐形卡套彼此卡接，上錐形封頭上部設有負壓接口經(jīng)負壓閥、汽液分離器與負壓泵相連，柱體下端設有快開(kāi)式緊閉鎖緊的下錐形封頭和下錐形卡套彼此卡接，下錐形封頭下部設有進(jìn)液接口經(jīng)進(jìn)液管道與三通閥體上部的出液接口相連。 金屬耗量較低，是當前較多選用的一種方式。 但一同也要實(shí)現較長(cháng)的刀具運用壽命首要是由封頭的來(lái)流不均勻所致使的。依據封頭構造對物流分配的影響規則，筆者在數值模仿和試驗的基礎上規劃了孔板型封頭構造， 以及很少運用的氣（液）壓脹大成形等。供熱鍋爐筒和集箱常用的封頭為橢圓形封頭，它的受力情況較好，封頭的品種許多不一樣品種。