
泰安力拓封頭制造有限公司
經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)加工
地址:山東省泰安市泰山區邱家店工業(yè)園
主營(yíng):鍋爐封頭,異型封頭,球形封頭,錐形封頭,管板
業(yè)務(wù)熱線(xiàn):0538-8761448
QQ:157400673
橢圓封頭拼接的距離應有要求,為大于3δ,且不小于100mm(焊接熱影響區是個(gè)高應力區,并且在該區的化學(xué)成分會(huì )有燒損。碟形蓋頭的r處避免拼接,會(huì )減薄、高應力。拼接時(shí)焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向。以后大型蓋頭可能會(huì )取消此要求。凸形管帽包括:半球形管帽、橢圓形管帽、碟形管帽和球冠形管帽。從受力角度看凸形管帽中從半球形管帽逐漸不好,但從制造難度上看,逐漸好制造。 隨著(zhù)國民經(jīng)濟的持續發(fā)展,各行業(yè)對封頭的需求量逐年增長(cháng),國產(chǎn)封頭產(chǎn)品不僅應用于煉油、化工、運輸、食品、環(huán)保、家電、通用等一般壓力容器上,而且已經(jīng)進(jìn)入航空航天、微電子、等特殊領(lǐng)域,并開(kāi)始打入國際市場(chǎng)。在市場(chǎng)經(jīng)濟的推動(dòng)下,各地區都建立了封頭制造專(zhuān)業(yè)廠(chǎng),封頭制造企業(yè)覆蓋******,在經(jīng)濟發(fā)達地區還形成了封頭制造的專(zhuān)業(yè)中心。





橢圓封頭的加工方式可以分為熱加工和冷加工兩種,那么兩者之間有哪些區別呢?下面就和小編一起來(lái)學(xué)習了解下吧!一、在沒(méi)有加熱之前,材質(zhì)上是不會(huì )出現任何的劣化現象,所以比較適合不銹鋼的封頭加工;如果加熱的話(huà),會(huì )對材質(zhì)產(chǎn)生劣化的變化,終導致不銹鋼的封頭在耐腐蝕的性能上出現嚴重下降,所以不適合不銹鋼封頭的加工。 二、沒(méi)有加熱的話(huà),不會(huì )對橢圓封頭的冷縮而發(fā)生尺寸上的變化,整個(gè)形狀還是比較規整的,且尺寸的度都比較好;采用加熱處理的話(huà),模具會(huì )因為受熱而發(fā)生膨脹,之后橢圓封頭會(huì )出現冷縮的變化,導致橢圓封頭的尺寸比較難以把握,且一致的性能會(huì )比較差。 三、還未加熱之前,橢圓封頭在成形后的表面會(huì )始終維持原有材料的光澤度,且外觀(guān)是比較漂亮的;因為在加熱之后,封頭表面會(huì )出現非常嚴重的氧化皮,而且這層氧化皮會(huì )非常的難以去除掉。
薄壁橢圓封頭的沖壓成形過(guò)程屬于復雜曲面零件的深拉伸成形加工范疇,其成型機理較為復雜,在成形過(guò)程中,不僅法蘭部分的毛坯是變形區,而且毛坯中部也是變形區,尤其中部處于懸空狀態(tài)的毛坯,由于不受模具的直接作用,其變形狀態(tài)和趨勢只能通過(guò)其他途徑來(lái)控制,屬于薄壁橢圓封頭成形中的難點(diǎn)。 因而可以認為,能否有效控制懸空部分毛坯正確成形是橢圓封頭產(chǎn)品整個(gè)工藝的關(guān)鍵。事實(shí)上,薄壁封頭的拉深是金屬平板被拉深成封頭形狀的過(guò)程,在成形過(guò)程中,中部毛坯徑向始終處于拉應力的作用下,而維向應力在凸模頂點(diǎn)附件為拉應力狀態(tài),其大小隨半徑的加大而減小,在超過(guò)一定半徑后變?yōu)閴簯Α?在進(jìn)行沖壓的過(guò)程中,針對于薄壁橢圓封頭的沖壓技術(shù)應把握這樣幾個(gè)要點(diǎn):1、凹模圓角半徑的確定,圓角R的大小要適當;2、模具間隙的確定,一般來(lái)說(shuō),間隙過(guò)小會(huì )增大沖壓時(shí)摩擦阻力、降低材料的流動(dòng)性,降低工件表面質(zhì)量、使工件拉伸后變得更薄,甚至產(chǎn)生龜裂形成裂紋源,導致封頭表面拉裂,降低模具使用壽命;間隙過(guò)大沖壓時(shí)摩擦阻力會(huì )減小、材料的流動(dòng)性增大,引起皺褶和鼓包現象,因此模具間隙大小要適當。 第三是要合理確定拉深次數,拉深次數和拉深量是橢圓封頭沖壓工藝編制中的關(guān)鍵點(diǎn)之一,直接關(guān)系到拉深件的質(zhì)量和拉深工作的經(jīng)濟性。拉深次數決定于每次拉深時(shí)允許的極限變形程度,拉伸系數是衡量拉深變形程度的一個(gè)重要的工藝參數。 后還要選定沖壓板料尺寸。如果尺寸不合理,將會(huì )直接影響橢圓封頭產(chǎn)品的成型質(zhì)量,其中沖壓板料毛坯尺寸過(guò)大將導致封頭沖壓過(guò)程中主缸壓力增大,封頭直線(xiàn)段部位減薄嚴重,甚至產(chǎn)生龜裂成為裂紋源,誘發(fā)裂紋的產(chǎn)生。

趙經(jīng)理先生
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