橢圓封頭具有無(wú)法比美的耐磨性。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

   薄壁橢圓封頭的沖壓成形過(guò)程屬于復雜曲面零件的深拉伸成形加工范疇，其成型機理較為復雜，在成形過(guò)程中，不僅法蘭部分的毛坯是變形區，而且毛坯中部也是變形區，尤其中部處于懸空狀態(tài)的毛坯，由于不受模具的直接作用，其變形狀態(tài)和趨勢只能通過(guò)其他途徑來(lái)控制，屬于薄壁橢圓封頭成形中的難點(diǎn)。 因而可以認為，能否有效控制懸空部分毛坯正確成形是橢圓封頭產(chǎn)品整個(gè)工藝的關(guān)鍵。事實(shí)上，薄壁封頭的拉深是金屬平板被拉深成封頭形狀的過(guò)程，在成形過(guò)程中，中部毛坯徑向始終處于拉應力的作用下，而維向應力在凸模頂點(diǎn)附件為拉應力狀態(tài)，其大小隨半徑的加大而減小，在超過(guò)一定半徑后變?yōu)閴簯Α?在進(jìn)行沖壓的過(guò)程中，針對于薄壁橢圓封頭的沖壓技術(shù)應把握這樣幾個(gè)要點(diǎn)：1、凹模圓角半徑的確定，圓角R的大小要適當；2、模具間隙的確定，一般來(lái)說(shuō)，間隙過(guò)小會(huì )增大沖壓時(shí)摩擦阻力、降低材料的流動(dòng)性，降低工件表面質(zhì)量、使工件拉伸后變得更薄，甚至產(chǎn)生龜裂形成裂紋源，導致封頭表面拉裂，降低模具使用壽命;間隙過(guò)大沖壓時(shí)摩擦阻力會(huì )減小、材料的流動(dòng)性增大，引起皺褶和鼓包現象，因此模具間隙大小要適當。 第三是要合理確定拉深次數，拉深次數和拉深量是橢圓封頭沖壓工藝編制中的關(guān)鍵點(diǎn)之一，直接關(guān)系到拉深件的質(zhì)量和拉深工作的經(jīng)濟性。拉深次數決定于每次拉深時(shí)允許的極限變形程度，拉伸系數是衡量拉深變形程度的一個(gè)重要的工藝參數。 后還要選定沖壓板料尺寸。如果尺寸不合理，將會(huì )直接影響橢圓封頭產(chǎn)品的成型質(zhì)量，其中沖壓板料毛坯尺寸過(guò)大將導致封頭沖壓過(guò)程中主缸壓力增大，封頭直線(xiàn)段部位減薄嚴重，甚至產(chǎn)生龜裂成為裂紋源，誘發(fā)裂紋的產(chǎn)生。

  在橢圓封頭中，沖壓主要依靠的是壓力機，以及模具等對板材、管材、帶材和型材等施加一定的外力，促使其發(fā)生塑性的變形或者是分離，因此可以獲取我們需要的尺寸和形狀的工件，我們可以稱(chēng)之為沖壓件的成型加工。對橢圓封頭的沖壓力造成影響的因素，可以分為以下幾種： 首先橢圓封頭在沖擊的強度上要較高，正常情況下取向也要較高，但是在結晶度上又會(huì )比較低。因為橢圓封頭都具備一定的內應力，而且材料自身還具備降解和熔接，這些都會(huì )直接的影響到橢圓封頭的沖擊強度，或者是導致沖擊強度較低的主要因素。而引起這類(lèi)不良的主要原因是，注塑的加工工藝和聚合物的原料等，還有塑料的提手模具在形狀、結構、數目、分布和澆口的位置等，但是如果從原料上來(lái)說(shuō)的話(huà)，如果原料在自身的沖擊強度上就比較低的話(huà)，而且其原料中還還有較多的其他再生料，那么橢圓封頭的模具在沖擊的強度上則會(huì )更低。 將橢圓封頭在沖壓的工作上做好，不僅可以提升剛性，還能更好的獲取有效的經(jīng)濟效益。