熱成形溫度在600 oC以上時(shí)，工件表面應采用耐高溫涂料或其他防護措施以防止表面氧化污染;熱成形溫度為500 oC~600oC時(shí)，由制造單位依具體情況確定是否需表面高溫防護。必要時(shí)應留有清除表面氧化層的裕量。

　　不銹鋼、銅封頭、鎳及鎳合金封頭熱成形時(shí)，宜采用電熱爐加熱，也可采用燃氣爐、燃油爐加熱，但不應采用焦炭或煤加熱爐加熱。

　　對于熱成形的鎳及鎳合金封頭，當采用燃氣爐加熱時(shí)，燃氣中的硫含量應低于0.57g/m3;當采用燃油爐加熱時(shí)，燃油中的硫含量應低于0.5%。加熱前應去除工件上所有含硫的油、油污、油漆、鉛筆標記、潤滑劑等。

　　不同材質(zhì)的封頭，采用熱壓成形的條件是不一樣的，比如使用較多銅封頭，它的溫度不能太高，否則就容易熔化掉。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

       關(guān)于封頭方面的一些相關(guān)定義，基本都有標準規定，這樣在檢驗產(chǎn)品的時(shí)候才有參照。作為一個(gè)重要的技術(shù)參數，封頭的厚度肯定也包括在內，到底對這一點(diǎn)是如何定義的呢?

　　通過(guò)實(shí)際運用之后才發(fā)現，目前有關(guān)封頭標準厚度的定義存在一些不合理的地方，主要表現就是在封頭成形后的厚度要求上，對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負偏。按照這樣的要求，就有可能導致設計和制造厚度的基礎上增加厚度。

　　為此，必須要清晰的注明封頭的名義厚度和成形厚度，這樣才能根據制造工藝和設計原理決定是否有需要增加制造減薄量。這種定義方式要想真正實(shí)施的話(huà)，還有兩方面的問(wèn)題需要克服，一是封頭標準中直邊高度隨厚度變化的問(wèn)題，還有就是關(guān)于封頭開(kāi)孔補強的計算。

焊接工藝是封頭焊接的技術(shù)要求和操作規定，包括：采用的焊接方法、焊接坡口、焊條種類(lèi)及直徑，焊接工藝參數、焊接順序、焊道層數、焊前和焊后的處理、焊接環(huán)境要求以及防變形、反變形措施等。 　　焊接工藝必須經(jīng)過(guò)工藝評定達到合格，而且在封頭焊接操作過(guò)程中必須嚴格執行工藝要求。根據封頭和大型部件的焊接條件和焊接量，預先分析焊接將要產(chǎn)生的變形大小和形態(tài)，有針對性地制定控制措施： 　?。?）對多焊道的封頭，例如球形容器，應先組裝聯(lián)結成整體后再進(jìn)行焊接，焊接應對稱(chēng)進(jìn)行，并要遵守規定的焊接順序。 　?。?）對多焊道的大型部件，如瓜瓣式組合封頭和由瓣片組合的殼體過(guò)渡段，除執行上述要求外，還應在施焊場(chǎng)地設口形固定卡具。 　?。?）較長(cháng)且分多節組焊的壓力容器，其筒節下料時(shí)尺寸要適當放出焊接收縮量，以避免出現焊后殼體縮短現象。 　?。?）對壓力容器，特別對結構復雜的壓力容器的組焊，要采取合理的組裝順序和焊接防變形措施，確保其制造中不變形。 　?。?）反變形措施：根據實(shí)踐經(jīng)驗或推算，預先在焊接件上向焊接變形相反的方向給以變形，焊接后這個(gè)預變形量剛好得到抵消。具體做法是：壓力容器筒節的縱縫對接處兩端頭壓弧時(shí)，在發(fā)生焊接變形方向的相反向留出反變形量；組合式瓣形封頭和過(guò)渡段模具尺寸考慮抵消焊接變形的反變形量。