
封頭是鍋爐、壓力容器的主要受壓元件,其外形設計是否公道,影響著(zhù)鍋爐、壓力容器的安全。所以有關(guān)規范中對各種封頭的外形都有限制。





1、根據產(chǎn)品名細表中的工裝號選用胎模; 2、使用的拉伸模應完好,上模排氣孔不得堵死,經(jīng)驗證合格后方可使用; 3、上下模及壓緊環(huán)分別用螺柱和附具固定在沖頭和壓力機底座上,調整圓周方向間隙均勻,其差值≤1mm; 4、每拉伸一個(gè)封頭前,應檢查胎模是否有松動(dòng)和偏移,以及其他缺陷,確認完好后,方可繼續使用; 5、每個(gè)封頭拉伸和壓制前,必須清除胎模工件面上的氧化皮,熔渣等雜物,并給拉環(huán)均勻的涂刷潤滑劑,冷拉伸封頭時(shí),上下模和壓邊圈工作面,毛坯周邊的上下面,涂刷潤滑劑; 6、潤滑劑的配制熱拉伸時(shí):石墨粉+機油冷拉伸不銹鋼?;?肥皂+機油。
今天小編和大家分享一下封頭直邊的計算,可能很多人沒(méi)怎么聽(tīng)說(shuō)過(guò),對其封頭直邊的計算的了解甚少,那么就跟小編來(lái)看看,讓您獲得更多的知識。 點(diǎn):是1:3的削邊,降低結構不連續性,減少局部應力。 第二點(diǎn)是:封頭弧段和筒體直段要有“材料”。有材料的意思是,材料只能多,不能少。以切線(xiàn)為界,弧段和直段的計算公式分別是封頭公式和筒體公式。兩個(gè)公式的值都保證了,是局部薄膜應力不超標的基礎。諸位注意觀(guān)察上圖,在連接處弧段厚度都是增厚的。而在直段處筒體厚度要么不變,要么增厚。 曾經(jīng)對削邊和“材料”進(jìn)行過(guò)plane82單元,軸對稱(chēng)模型的有限元分析,只要滿(mǎn)足了這兩點(diǎn)。結構的強度就能夠保證。 當然這一點(diǎn)如果采用ASME設計,PVElite的軟件已經(jīng)對封頭直邊進(jìn)行了校核。SW6并沒(méi)有這方面的校核。當出現特殊情況的,設計者要放置出現錯誤。 從第二點(diǎn)我們在壓力容器的管板設計中要注意這么一種情況,以下是一個(gè)項目中的真實(shí)案例: 筒體是碳鋼板材,管板是碳鋼鍛件+不銹鋼復層。由于板材的許用應力較高,鍛件許用應力較低,其凸肩直邊段按照筒體計算公式會(huì )比筒體要厚。所以設計時(shí)將凸肩的厚度增厚了。當不銹鋼管板和碳鋼筒體相連的時(shí)候,也有這個(gè)問(wèn)題,需要注意復核直邊段強度。 今天的分享就到這,還希望小編的介紹對您有幫助,以后有需要的可以選擇我們公司的的封頭,我們會(huì )竭誠為您服務(wù),我們的質(zhì)量也會(huì )給您一個(gè)保證。