步驟1：對步驟4中的頂圓板中間6片開(kāi)坡口，且焊接為三帶，焊接后修整并劃線(xiàn)切割； 步驟2：對步驟5制得的瓜瓣板及步驟6制得的頂圓板進(jìn)行組對工裝并刷漆，且進(jìn)行組對頂圓； 步驟3：對步驟7頂圓板組對完成后的端面進(jìn)行找平、定高、畫(huà)端口切割線(xiàn)，且檢驗頂圓板并調整到合格； 步驟4：切割頂圓端面，根據頂圓端面實(shí)際尺寸切割瓜瓣小口，然后進(jìn)行組對瓜瓣； 步驟5：在步驟9整體組對完成后進(jìn)行端面找平、定高、畫(huà)端口切割線(xiàn)，然后進(jìn)行整體初檢并調整到合格； 步驟6：畫(huà)開(kāi)孔位置并核對端口切割線(xiàn)，然后進(jìn)行端口切割，并整體驗收； 步驟7：步驟6中所述整體驗收包括拆開(kāi)打磨坡口，表面酸洗、局部拋磨處理，每片單獨驗收，包裝并裝車(chē)。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

         化工設備大型化的發(fā)展趨勢，使其主要零件封頭的直徑和壁厚越來(lái)越大，由于成形設備和模具的限制，導致這類(lèi)封頭通常不能夠整體成形，只能采用模具分片成形的方法，即先形成一片片瓜瓣，再由一片片瓜瓣整體組對和焊接形成封頭整體。雖然已是瓜瓣，但其重量和外形仍是巨大的，同時(shí)由于瓜瓣在加工及成形中不可避免的產(chǎn)生尺寸和形狀偏差，導致瓜瓣整體組裝任務(wù)非常艱巨和困難，特別是間隙調整時(shí)顧此失彼，耗時(shí)耗力，往往還不能滿(mǎn)足要求，終導致各種焊接缺陷和返修等循環(huán)問(wèn)題，因此，如何快速將瓜瓣整體固定，同時(shí)能夠有效調整各瓜瓣間的組對間隙和錯邊量，確保零件整體尺寸、形狀以及焊接質(zhì)量的要求，成為這類(lèi)大型瓜瓣式封頭組對的難題。

         在金屬制造領(lǐng)域中，封頭種類(lèi)繁多，而異形封頭的成型是個(gè)難題，目前多采取旋壓的方式進(jìn)行成型，需要使用整體板成型，成型難度大，精度難易控制，需要二次加工。 發(fā)明內容本實(shí)用新型針對現有技術(shù)中存在的情況和問(wèn)題，提供一種瓜瓣式瓜瓣式喇叭口封頭。技術(shù)方案一種瓜瓣式喇叭口封頭，包括4 6個(gè)弧形單片依次匹配對接后焊接固定形成的組合喇叭口結構。喇叭口結構的外側面半徑為IOOmm ;喇叭口結構的高度為458±3mm。喇叭口結構的大口內直徑為3964. 4±5mm ；喇叭口結構的小口內直徑為2980. 4±5mm。喇叭口結構的厚度為10mm。有益效果本實(shí)用新型通過(guò)規則的拼裝焊接方式實(shí)現了喇叭口封頭的制造技術(shù)，具有可批量化生產(chǎn)，以及制造精度高，的優(yōu)點(diǎn)，可簡(jiǎn)化制造工藝，容易加工和實(shí)施。