(3)較長(cháng)且分多節組焊的壓力容器，其筒節下料時(shí)尺寸要適當放出焊接收縮量，以避免出現焊后殼體縮短現象。 

　　(4)對壓力容器，特別對結構復雜的壓力容器的組焊，要采取合理的組裝順序和焊接防變形措施，確保其制造中不變形。 

　　(5)反變形措施：根據實(shí)踐經(jīng)驗或推算，預先在焊接件上向焊接變形相反的方向給以變形，焊接后這個(gè)預變形量剛好得到抵消，具體做法是：壓力容器筒節的縱縫對接處兩端頭壓弧時(shí)，在發(fā)生焊接變形方向的相反向留出反變形量；組合式瓣形封頭和過(guò)渡段模具尺寸考慮抵消焊接變形的反變形量。碳鋼封頭是 罐形壓力容器的上下底，二是管道到頭了，不準備再向前延伸了，那就用一個(gè)碳鋼封頭在把管子用焊接的形式密封住。和封頭的作用差不多的的產(chǎn)品有盲板和管帽，不過(guò)那兩種產(chǎn)品是可以拆卸的。而碳鋼封頭焊好了之后是不可以再拆卸的。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

旋壓相對于沖壓，有節約模具費，尺寸可以按照要求調整的優(yōu)點(diǎn)。

 一般旋壓封頭采用冷旋壓，但當封頭厚度較厚或者材料強度很高時(shí)使用冷旋壓就有困難，對在冷旋壓設備能力界限邊緣的封頭，

如果使用冷旋壓，就會(huì )發(fā)生材料分層、表面微裂紋等問(wèn)題;對超過(guò)能力范圍的冷旋壓就無(wú)法加工。這時(shí)，可以采用熱旋壓方法加工。

熱旋壓加工，采用火焰噴射加熱，因為需要留出加工與加熱位置，保溫設備不能全部封閉，效果遠遠不如爐內加熱，

因此，溫度不均勻，必然造成組織的不一致。對封頭的球面R部、過(guò)渡r部、直邊部進(jìn)行金相與力學(xué)性能分析，雖然結果全部合格，

但不同部位存在的差異較大。同時(shí)，對不同材料的封頭加工，結果也不一樣。

因此，對原始狀態(tài)為正火的碳素鋼以及一般奧氏體不銹鋼封頭在熱旋壓以后都需要進(jìn)行重新正火或者固熔處理。

對于碳鋼橢圓封頭的氮化處理來(lái)說(shuō)，關(guān)鍵的還是在于去除其鈍化膜，這是影響氮化處理是否能順利進(jìn)行的主要因素。所以碳鋼封頭在氮化之前，先要用細砂在0.15-0.25MPa的壓力下進(jìn)行噴砂處理，直至工件表面呈暗灰色。另外，碳鋼封頭工件滲氮前還要進(jìn)行磷化處理，這么做的目的是為了破壞金屬表面的氧化膜，從而有助于多孔疏松的磷化層的形成，這樣一來(lái)，氮原子的滲入將會(huì )容易的多。