首先，在沖壓實(shí)際應用中，考慮到封頭上開(kāi)孔對強度的削弱，封頭與筒體對焊的方便。其次，我們在化工設備上常用半個(gè)橢球作為容器的封頭，從降低設備高度，便于沖壓制造考慮，封頭的深度淺一些好但，因此ab值不宜過(guò)大。橢球頂處的較大環(huán)向拉應力恰好等于橢球周邊(即赤道圈)處的較大環(huán)向壓應力，此時(shí)封頭中的較大薄膜應力數值也正好與同直徑、同壁厚的圓筒中的環(huán)向應力相等。橢圓形的封頭中的較大應力還將增大，其環(huán)向應力的較大值將從橢球頂移至橢球周邊處。所以從受力合理的觀(guān)點(diǎn)看，橢圓形封頭的ab值不應超過(guò)2。第三，若圓筒上開(kāi)橢圓形圓孔，應盡量使其短軸平行于圓筒的軸線(xiàn)方向。然后在看看封頭的三種應力分析方法有什么異同。首先，我們用解析法解決一些回轉薄殼的應力計算較為方便，但其有一定的局限性，而對于一些形狀不規則的或有一定厚度的容器應力計算時(shí)解析法較為復雜; 其次，封頭的實(shí)驗電測法使用范圍較為廣泛，從理論上講，用實(shí)驗法測定的應力值接近實(shí)際值，但實(shí) 驗法誤差產(chǎn)生的來(lái)源較多，誤差有時(shí)也較大。第三，用有限元法分析應力是一種相對比較精準的方法，它的誤差大小主要取決與人對容器尺寸的測量是否精準，其使用范圍也較為廣泛。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

一般采用模壓和旋壓兩種方式進(jìn)行加工，模壓平底封頭的底部平整度較高，下料尺寸大，成本較高，適用于要求較高的設備；而采用旋壓的工藝，制作出來(lái)的平底封頭底部平底整稍差一點(diǎn)，下料尺寸偏小一點(diǎn)，成本較低，但不影響一般設備的使用。但是平底封頭底部需要平整度比較高，采用平板壓制或旋壓出來(lái)的產(chǎn)品平整度較高，不宜采用卷板制作。

   平封頭的作用是保證壓力設備不發(fā)生泄露，確保工作流程正常的運行。因為壓力容器一般是在承壓狀態(tài)中工作，工作環(huán)境強度大，同時(shí)可能還要面臨腐蝕，高低溫變化等等外界因素，工作條件非常惡劣，所以封頭出現意外，造成的損失是難以想象和承受的。我們發(fā)現很多意外事故都是因為韌性不合格導致，正火組織狀態(tài)，造成鋼材晶粒粗大，韌性下降。通過(guò)研究得出結論是因為母材在熱處理試件韌性劣化由其封頭制造過(guò)程中經(jīng)歷的熱過(guò)程導致。封頭韌性劣化的原因在于成形前不恰當的熱處理破壞了鋼材的。此熱處理應為去應力退火處理，以消除焊接殘余應力，同時(shí)改善組織，提高焊接接頭的綜合力學(xué)性能。但是由于母材在完全奧氏體化后，長(cháng)時(shí)間處于高溫下，使鋼的奧氏體晶粒長(cháng)大，冷卻后得到晶粒粗大的鐵素體和珠光體組織，顯著(zhù)降低了其韌性。要恢復封頭韌性，須對封頭重新進(jìn)行正火處理.