新封頭標準在吸取國外先進(jìn)標準和國內大型骨干企業(yè)先進(jìn)技術(shù)成果的基礎上統一了我國的封頭標準，以期提高我國封頭制造水平和壓力容器等特種設備的總體水平。新封頭標準規定坡口表面不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。這和鋼板標準規定是一致的。但由于封頭成形加工深度遠大于容器簡(jiǎn)體，加上我國鋼板質(zhì)量差，S、P等雜質(zhì)的不純凈常產(chǎn)生一小塊一小塊的“夾層”，成形后經(jīng)熱切割在坡口面會(huì )出現類(lèi)似“分層”狀的缺陷，進(jìn)一步用uT檢查又很小，如若判廢勢必浪費。因此，可由企業(yè)質(zhì)量管理體系，在保證安全的前提下，作出處理規定。常識所知，封頭的直邊是容器簡(jiǎn)體的延長(cháng)，目的是減少封頭與簡(jiǎn)體環(huán)縫焊接應力對封頭高應力區的影響。直邊高度與封頭的總深(高)度是一組尺寸鏈，凸形封頭受力后都有自圓趨勢，直邊有時(shí)還會(huì )增厚。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

封頭在很多地方都有使用到，但是很多人都不知道生產(chǎn)廠(chǎng)家是如何制作封頭的，今天，小編將來(lái)為大家揭秘，將封頭的加工過(guò)程分享給大家，希望通過(guò)本文的分享，可以幫助大家更好地了解這款產(chǎn)品。

    首先，在封頭加工中不可忽視的一點(diǎn)就是，配料在進(jìn)行冷鍛的時(shí)候就應當進(jìn)行加工，以防止出現一些不良現象，同時(shí)也是為了讓模具達到更佳的工作狀態(tài)。在實(shí)際進(jìn)行生產(chǎn)的時(shí)候，大多數情況下，都是使用高強度的鍛造模具，并且采用的都是防止磨損和粘結的硬質(zhì)潤滑膜處理方法，因而或達到很好的效果。

       4、 封頭的材質(zhì)：一般使用較多的是304不銹鋼和碳鋼兩種，但是也有特殊用途的，如耐高溫必須用310S材質(zhì)、耐酸性一定要使用316L材質(zhì)等

　　5、 封頭的周長(cháng)：封頭是用模具沖壓成形，鋼板在沖壓過(guò)種中會(huì )有一些應力存在，而且沖壓拉伸過(guò)程中會(huì )有相對變形，那么封頭的直徑要如何判斷準確與否，就看周長(cháng)多少，是否標準;

　　6、 封頭與筒體焊接：封頭與筒體對焊的時(shí)候，一定是先將封頭與筒體用幾個(gè)點(diǎn)平均固定，再均勻的進(jìn)行焊接處理;