壓力容器焊接結構的焊接方法 　　的壓力容器的焊接方法：手工電弧焊，埋弧焊，弧焊接。手工電弧焊：手工電弧焊也稱(chēng)為焊條電弧焊的焊接方法，是一種可用于焊縫金屬與母材在焊縫金屬和母材形熔化形成焊縫的一種焊接方法。此種焊接方法設備簡(jiǎn)單，成本低的交流或直流焊接電源。此種焊接方法靈活方便，可用于各種位置的焊接，甚至適用于各種焊接工件的厚度和形狀。焊條范圍廣泛可用于不同鋼材的焊接。焊接質(zhì)量的好壞主要取決于工人的技術(shù)水平和焊條的質(zhì)量。埋弧焊是焊接的焊劑保護層下電弧進(jìn)行燃燒焊接的一種焊接方法。在造船，壓力容器，重型機械、等制造業(yè)中應用的非常廣泛，它是現在應用廣泛的焊接方法。其顯著(zhù)特點(diǎn)是生產(chǎn)，這是因為一方面，焊絲的長(cháng)度短，電流和電流密度增加，因此弧深效率大大提高。另一方面，由于磁通和爐渣保溫和電弧基本無(wú)輻射熱損失，減少飛濺的溶液，雖然對熔劑熔融熱損失有所增加，但總的熱效率仍然大大增加。高質(zhì)量的焊縫，熔渣隔絕空氣的保護效果好，焊接參數可以通過(guò)自動(dòng)調節保持得到，在要求焊工技術(shù)水平不高，焊縫成分穩定，力學(xué)性能好。除了減少手工焊接操作的勞動(dòng)強度，它沒(méi)有弧光輻射，這是埋弧焊的獨特優(yōu)勢?；『附邮窃趥鹘y電弧焊接的基礎，采用的焊接材料和燃燒反應保護惰性氣體，用電熱使焊接熔化成液體焊料基體對焊接熔池的形成中，基體金屬，在焊接技術(shù)焊接材料的原子結合的一種焊接技術(shù)。這個(gè)過(guò)程包括：壓力容器的焊接打底、中層施焊、蓋面、焊后熱處理、焊縫的無(wú)損檢測。

企業(yè)視頻展播，請點(diǎn)擊播放

視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

  非標蝶形封頭是壓力容器必不可少的重要組成部分，其價(jià)格底，種類(lèi)很多，有橢圓封頭、碟形封頭、無(wú)折邊球面封頭、錐形封頭、帶法蘭凸形封頭及平蓋等。既便于加工，受力也比較有利，在工程設計中應用廣泛。 強度計算是壓力容器設計中非常重要的環(huán)節。采用常規設計時(shí)，依據的標準是《鋼制壓力容器》，橢圓封頭的正確選用，取決于對非標封頭計算方法的深刻理解、各計算參數的準確掌握。當標準橢圓封頭名義厚度中不包含加工減薄量，又恰好在許用應力表中分檔板厚的上限時(shí)，封頭的許用應力不能按此名義厚度，而應按沖制封頭的鋼板厚度來(lái)選取，并重新計算名義厚度。  

   大口徑封頭的制作工藝是非常精細的，在封頭的焊接上，有幾種焊接方法是經(jīng)常使用的，①手工電弧焊,手工電弧焊適合于各種不規則形狀，各種焊接位置的焊接。手弧焊是主要根據焊件厚度，破口形式，焊縫位置等選擇焊接工藝參數。在保證焊接質(zhì)量的前提下，應盡可能采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)效率。大口徑封頭不銹鋼封頭的結構形式由壓重能力、生產(chǎn)水平及研發(fā)技術(shù)等方面要求決定。碟形封頭為受力為理想的結構型式，但不銹鋼封頭深度大，當直徑小時(shí)，整體沖壓困難;而直徑大時(shí)，采用分瓣沖壓工藝，拼焊工作量亦較大。不銹鋼封頭由于存在別的設置，減少了封頭內徑，便于成型加工，綜上所述，碟形封頭是三種型式的封頭中受力狀態(tài)不好的封頭型式。

   不銹鋼封頭則吸取了半球形封頭受力好和碟形封頭深度淺的優(yōu)點(diǎn)，故橢圓形封頭結構特性介于不銹鋼封頭和碟形封頭之間。另一種不銹鋼封頭是那種球冠形封頭。由于在球面與圓筒連接處的曲率半徑發(fā)生突變，產(chǎn)生的不連續應力相當大，故不銹鋼封頭一般只用于壓力不高的場(chǎng)合。不銹鋼封頭的結構形狀一般都是介于半球封頭與橢圓封頭之間。雖然不銹鋼封頭與筒體的連接造成邊緣應力的問(wèn)題，但對于大多數由塑性材料制作的容器而言，當受靜載荷時(shí)，除在結構上需作某些處理外，一般并不對邊緣應力做特殊考慮。另一方面鋼在熱處理過(guò)程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時(shí),因比容的增大會(huì )伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長(cháng)大不一致而產(chǎn)生組織應力。不銹鋼封頭組織應力變化的終結果是表層受拉應力,心部受壓應力,恰好與熱應力相反。組織應力的大小與工件在馬氏體相變區的冷卻速度,形狀，材料的化學(xué)成分等因素有關(guān)。