經(jīng)過(guò)幾次的相互溝通，相互配合，從壓制封頭時(shí)直接用304材料壓制型，后來(lái)經(jīng)過(guò)加熱消除應力，到改用316L材質(zhì)，后還是需要加熱之后，封頭的使用時(shí)間較長(cháng)。

　　需成型的封頭和厚度超過(guò)14mm的封頭要加熱的原因：封頭尺寸大，板較厚，變形抗力很大，不易變形。加熱可以提高材料的塑性，降低變形抗力。 對冷壓、旋壓的封頭要進(jìn)行熱處理的原因：冷壓變形后，封頭的硬度、強度增大，塑性、韌性降低，出現加工硬化現象。熱處理可以消除此現象，提高材料的塑性、韌性，降低硬度。加熱和熱處理不是一回事，但加熱成型時(shí)，成型后的余熱有熱處理的作用，所以，熱壓后的封頭一般也不需要再進(jìn)行熱處理。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

       封頭的力學(xué)性能一直是封頭行業(yè)的關(guān)鍵，封頭廠(chǎng)家一直在深入的研究，由于橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間，對沖壓設備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間，即比半球封頭容易，比碟形封頭困難。近年來(lái)由于采用旋壓制造工藝，為制造大直徑橢圓形封頭帶來(lái)了方便。

　　橢圓封頭廠(chǎng)家封頭沖壓——采取冷壓或熱壓的方法，在水壓機或油壓機上，用上下模和壓邊圈直接壓制成封頭。由于橢圓封頭的深度介于半球形和碟形封頭之間，對沖壓設備及模具的要求、制造難度亦介于兩者之間，即比半球封頭容易，比碟形封頭困難。近年來(lái)由于采用旋壓制造工藝，為制造大直徑橢圓形封頭帶來(lái)了方便。

    不銹鋼封頭在生產(chǎn)的時(shí)候，是一定會(huì )進(jìn)行酸洗的，因為封頭生產(chǎn)中表面的不銹鋼一層保護膜會(huì )受到破壞，一般使用的壽命都不會(huì )特別的長(cháng)。所以對不銹鋼封頭進(jìn)行酸洗，這樣處理了以后才能夠延長(cháng)其使用的壽命，而且在使用的時(shí)候會(huì )有比較好機械方面的性能。    我們將不銹鋼封頭進(jìn)行酸洗了以后，其表面有一層保護膜形成，它的致密性是非常好的，能夠起到保護的作用。而且一定要經(jīng)過(guò)鈍化，這樣做是為了能夠讓保護膜的防腐蝕性能更好。      所以大家在進(jìn)行購買(mǎi)不銹鋼封頭的時(shí)候，要注意檢查一下不銹鋼封頭有沒(méi)有經(jīng)過(guò)酸洗以及鈍化，只有這樣我們購買(mǎi)到的不銹鋼封頭才能夠更好的使用，使用的壽命才會(huì )更久。     另外，封頭制造時(shí)需要控制好溫度，依據情況確定是否需要表面高溫的防護。必要時(shí)應留有清除封頭表面氧化層的裕量。依據封頭的類(lèi)型、規格、材質(zhì)、可采用整塊板或者拼板經(jīng)過(guò)冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、冷卷、熱卷等方法成形封頭；也可以分瓣成形后再組焊成封頭。加熱爐內的氣氛呈中性或者弱氧化性，加熱的火焰不宜和加工件直接接觸。     鋁封頭成型時(shí)，由封頭制造單位依據情況確定是否需要表面高溫的防護。必要時(shí)應留有清除封頭表面氧化層的裕量。加熱溫度一般不宜超過(guò)420度，當式件溫度降至300度以下時(shí)，不適宜繼續熱成形。     

    鈦封頭應該盡量采用熱成形，如成型溫度約為300度－400度。高溫熱成形時(shí)工件加熱溫度可以提高到大約650度，但不應該超過(guò)800度。冷成形后的熱校形溫度為100－350度。    相關(guān)新聞： 封頭的選取及其加工工藝 封頭的用途及有哪些基本要求 鈦板不銹鋼封頭熱處理時(shí)易出現的兩種應力 鋁制橢圓封頭優(yōu)勢及標準橢圓封頭與其他封頭的區別 不銹鋼封頭提高承受壓力的設計及其表面處理