步驟1：對步驟4中的頂圓板中間6片開(kāi)坡口，且焊接為三帶，焊接后修整并劃線(xiàn)切割； 步驟2：對步驟5制得的瓜瓣板及步驟6制得的頂圓板進(jìn)行組對工裝并刷漆，且進(jìn)行組對頂圓； 步驟3：對步驟7頂圓板組對完成后的端面進(jìn)行找平、定高、畫(huà)端口切割線(xiàn)，且檢驗頂圓板并調整到合格； 步驟4：切割頂圓端面，根據頂圓端面實(shí)際尺寸切割瓜瓣小口，然后進(jìn)行組對瓜瓣； 步驟5：在步驟9整體組對完成后進(jìn)行端面找平、定高、畫(huà)端口切割線(xiàn)，然后進(jìn)行整體初檢并調整到合格； 步驟6：畫(huà)開(kāi)孔位置并核對端口切割線(xiàn)，然后進(jìn)行端口切割，并整體驗收； 步驟7：步驟6中所述整體驗收包括拆開(kāi)打磨坡口，表面酸洗、局部拋磨處理，每片單獨驗收，包裝并裝車(chē)。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

       成型后的過(guò)渡段需經(jīng)預組裝，預組裝要求在剛性平臺上進(jìn)行，下口外基準圓直徑確定時(shí)須考慮每道拼縫預留2~3mm收縮余量，預組裝錯邊≤2mm，拼縫焊前棱角≤+5-0mm，這些耐磨質(zhì)料具有分歧的操不銹鋼管帽的鍛造工藝現在有一些鍛件的組織存在著(zhù)或多或少的缺陷厚壁管帽直銷(xiāo)價(jià)格。對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負偏差(δn-C1)，由此可能導致設計和制造兩次在設計厚度的基礎上增加厚度以保證成形厚度，封頭沖壓時(shí)拉伸變形較大的轉角過(guò)渡區，以免拼接焊縫在較大變形處被拉壞。

   在石油化工壓力容器制造過(guò)程中，大直徑的球形封頭因受到企業(yè)加工設備能力限制而不能自行加工成型，只有靠外委解決，耗資大?，F介紹一種分部熱沖壓成型后組焊大型球形封頭的工藝技術(shù)方法，即將大直徑的球形封頭分為周邊多瓣片和頂圓板兩部分，分別對其分瓣片和頂圓板進(jìn)行沖壓成型后，再組焊成型大直徑球形封頭工藝及模具設計技術(shù)。