(1)合理的分瓣工藝是完成大型封頭制造的關(guān)鍵。大型封頭的分瓣原則是應該使分瓣數量盡可能少，這樣就可以減小焊接工作量，并可以減小焊接變形。但是，分瓣數量越少，封頭瓣片的尺寸就越大，又將受到加工能力的限制，因此，封頭的分瓣數量要合適。     

 (2)各種規格的大型封頭均由周邊瓣片及頂圓（蓋）板組成，因此，拼焊過(guò)程中采用分部件焊接是比較合理的。    

 (3)在大型封頭拼焊過(guò)程中控制圓度變化，其關(guān)鍵足周邊瓣片拼焊時(shí)控制周邊瓣片圓度的變化，在周邊瓣片的焊接過(guò)程中，應隨時(shí)檢測其直徑方向上的變化，并采取合理的焊接順序，以保證圓度滿(mǎn)足要求。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

   在石油化工壓力容器制造過(guò)程中，大直徑的球形封頭因受到企業(yè)加工設備能力限制而不能自行加工成型，只有靠外委解決，耗資大?，F介紹一種分部熱沖壓成型后組焊大型球形封頭的工藝技術(shù)方法，即將大直徑的球形封頭分為周邊多瓣片和頂圓板兩部分，分別對其分瓣片和頂圓板進(jìn)行沖壓成型后，再組焊成型大直徑球形封頭工藝及模具設計技術(shù)。

         分瓣式組合體是石油行業(yè)中常用的井下機械零件組合結構，通常整體為圓筒形狀，由沿軸線(xiàn)對稱(chēng)的若干相同分瓣結構組合而成。分瓣式組合體零件的加工難度較大，加工時(shí)既要保證各瓣零件的表面質(zhì)量，同時(shí)要滿(mǎn)足組合后零件整體的形狀和位置精度，往往需要將半精加工后的分瓣零件組合后再進(jìn)行組合體的精加工。因此，分瓣式組合體加工必須使用外圓卡具，且該卡具應滿(mǎn)足卡緊方便可靠、結構簡(jiǎn)單、體積小的要求。目前的外圓卡具沿外圓周向卡緊力不均勻，易導致組合結構卡緊后零件錯位變形，同時(shí)現有卡具結構復雜、體積較大，對機床的操作空間要求較高。