1、先按實(shí)際尺寸畫(huà)出碳鋼封頭的側面投影，包括接縫線(xiàn)。

　　2、按線(xiàn)把每一個(gè)封閉線(xiàn)框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨再畫(huà)。

　　3、取一個(gè)圖樣，（將中間線(xiàn)垂直的設置）畫(huà)在另一張紙上，沿圖樣高度畫(huà)兩條上下平行的橫線(xiàn)，并與中間線(xiàn)垂直，長(cháng)度正好是圖樣直徑的圓周長(cháng)。（封閉的長(cháng)方形）。

　　4、將碳鋼封頭的圖樣垂直方向作等分，并作好標記，然后將這些等分線(xiàn)垂直的畫(huà)到剛才畫(huà)的展開(kāi)的長(cháng)方形內，注意展開(kāi)圖上的點(diǎn)一定要對應投影圖樣上的點(diǎn)。

　　5、將圖樣上斜線(xiàn)沿水平方向作等分。并平行的拉到展開(kāi)的圖樣上，并對應相應的點(diǎn)。把展開(kāi)樣上獲得的交點(diǎn)圓滑連接，就是展開(kāi)的曲線(xiàn)。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

生產(chǎn)前碳鋼封頭的模具的保養

　　1、須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈，檢查模具的冷水孔是否有異物,是否有水路不通

　　2、須檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物；

　　3、模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否擰緊等；

　　4、模具裝上注射機后，要先進(jìn)行空模運轉。觀(guān)察其各部位運行動(dòng)作是否靈活，是否有不正現象，活動(dòng)部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好，頂出行程，開(kāi)啟行程是否到位，合模時(shí)分型面是否吻合嚴密等。

       6、碳鋼封頭毛坯出爐后，應立即吊運至胎模上，迅速找正，以保證封頭沖壓溫度。

　　7、拉伸時(shí)的速度應均勻適宜。

　　8、熱壓碳鋼封頭終壓溫度應不低于700℃，一般不進(jìn)行熱處理，但如終壓 溫度小于700℃時(shí)，必須進(jìn)行消應力退火處理。有特殊要求的產(chǎn)品按工藝執行。

　　9、不銹鋼及不銹復合鋼封頭在450℃~850℃范圍內應快速加熱（或冷卻）且終壓溫度不得低于850℃，否則應進(jìn)行固熔處理。

　　10、產(chǎn)品脫模后需冷至550℃以下，方可吊運，以防變形。