
旋壓相對于沖壓,有節約模具費,尺寸可以按照要求調整的優(yōu)點(diǎn)。
一般旋壓封頭采用冷旋壓,但當封頭厚度較厚或者材料強度很高時(shí)使用冷旋壓就有困難,對在冷旋壓設備能力界限邊緣的封頭,
如果使用冷旋壓,就會(huì )發(fā)生材料分層、表面微裂紋等問(wèn)題;對超過(guò)能力范圍的冷旋壓就無(wú)法加工。這時(shí),可以采用熱旋壓方法加工。
熱旋壓加工,采用火焰噴射加熱,因為需要留出加工與加熱位置,保溫設備不能全部封閉,效果遠遠不如爐內加熱,
因此,溫度不均勻,必然造成組織的不一致。對封頭的球面R部、過(guò)渡r部、直邊部進(jìn)行金相與力學(xué)性能分析,雖然結果全部合格,
但不同部位存在的差異較大。同時(shí),對不同材料的封頭加工,結果也不一樣。
因此,對原始狀態(tài)為正火的碳素鋼以及一般奧氏體不銹鋼封頭在熱旋壓以后都需要進(jìn)行重新正火或者固熔處理。





1、焊縫部位實(shí)測的較小厚度不得小于封頭較小保證厚度。碳鋼封頭的焊縫表面不得低于母材表面0.5mm以上。
2、在分步?jīng)_壓成形情況下,有環(huán)狀箍印產(chǎn)生,用樣板檢查,其間隙不得超過(guò)1.5mm。
3、材料表面麻點(diǎn)應進(jìn)行打磨處理,修磨深度不大于5%δs,且不大于2mm,否則予以補焊。
4、碳鋼封頭表面材料花紋深度不得大于0.2mm。其封頭表面打磨面積大于20%時(shí),封頭應作整體表面處理。
5、客戶(hù)對封頭表面有特別要求時(shí),按客戶(hù)要求執行。
1、均勻腐蝕:在整個(gè)暴露于介質(zhì)的表面上,或者在較大的面積上產(chǎn)生的,宏觀(guān)上均勻的腐蝕破壞叫均勻腐蝕。
2、接觸腐蝕:兩種電位不同的金屬或合金互相接觸,并浸于電解質(zhì)溶解質(zhì)溶液中,它們之間就有電流通過(guò),電位正的金屬腐蝕速度降低,電位負的金屬腐蝕速度增加。
3、選擇性腐蝕:合金中某一元素由于腐蝕,優(yōu)先進(jìn)入介質(zhì)的現象稱(chēng)為選擇性腐蝕。
4、孔蝕:集中在碳鋼封頭的金屬表面個(gè)別小點(diǎn)上深度較大的腐蝕稱(chēng)為孔蝕,或稱(chēng)小孔腐蝕、點(diǎn)蝕。