焊接工藝碳鋼封頭必須經(jīng)過(guò)工藝評定達到合格，而且在焊接操作過(guò)程中必須嚴格執行工藝要求。 

　　根據壓力容器和大型部件的焊接條件和焊接量，預先分析焊接將要產(chǎn)生的變形大小和形態(tài)，有針對性地制定的控制措施： 

　　(1)對多焊道的大型壓力容器，例如球形容器，應先組裝聯(lián)結成整體后再進(jìn)行焊接，焊接應對稱(chēng)進(jìn)行，并要遵守規定的焊接順序。 

　　(2)對多焊道的大型部件，如瓜瓣式組合封頭和由瓣片組合的殼體過(guò)渡段，除執行上述要求外，還應在施焊場(chǎng)地設口形固定卡具。 

企業(yè)視頻展播，請點(diǎn)擊播放

視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

旋壓相對于沖壓，有節約模具費，尺寸可以按照要求調整的優(yōu)點(diǎn)。

 一般旋壓封頭采用冷旋壓，但當封頭厚度較厚或者材料強度很高時(shí)使用冷旋壓就有困難，對在冷旋壓設備能力界限邊緣的封頭，

如果使用冷旋壓，就會(huì )發(fā)生材料分層、表面微裂紋等問(wèn)題;對超過(guò)能力范圍的冷旋壓就無(wú)法加工。這時(shí)，可以采用熱旋壓方法加工。

熱旋壓加工，采用火焰噴射加熱，因為需要留出加工與加熱位置，保溫設備不能全部封閉，效果遠遠不如爐內加熱，

因此，溫度不均勻，必然造成組織的不一致。對封頭的球面R部、過(guò)渡r部、直邊部進(jìn)行金相與力學(xué)性能分析，雖然結果全部合格，

但不同部位存在的差異較大。同時(shí)，對不同材料的封頭加工，結果也不一樣。

因此，對原始狀態(tài)為正火的碳素鋼以及一般奧氏體不銹鋼封頭在熱旋壓以后都需要進(jìn)行重新正火或者固熔處理。

      1、碳鋼封頭毛坯的加熱和終壓溫度

　　2、特殊鋼種按工藝執行，不銹復合鋼板按復合層要求進(jìn)行加

　　3、毛坯在加熱爐中擺放應加支座，多塊毛坯同時(shí)加熱時(shí)毛坯之間要加50~100mm厚支墊，不得將毛坯重疊，防止過(guò)燒或燒不透。  壓凸的封頭毛坯凹面應朝上。

　　4、當工藝要求帶熱處理驗證性試板的封頭，試板應與封頭毛坯同時(shí)裝爐，同時(shí)出爐。

　　5、當毛坯加熱到800~850℃時(shí)應按0.8min/mm厚度進(jìn)行保溫，待毛坯各處溫度均勻后再繼續升溫到加熱溫度，防止過(guò)熱或過(guò)燒。