錐形封頭一種負壓層析裝置，它包括：柱體上端設有快開(kāi)式緊鎖鎖緊的上錐形封頭和上錐形卡套相互卡接，上錐形封頭上部設有負壓接口經(jīng)負壓閥、汽液分離器與負壓泵相連，柱體下端設有快開(kāi)式緊鎖鎖緊的下錐形封頭和下錐形卡套相互卡接，下錐形封頭下部設有進(jìn)液接口經(jīng)進(jìn)液管道與三通閥體上部的出液接口相連，三通閥體下部分別設有兩個(gè)與進(jìn)液管道相連的進(jìn)液接口。本發(fā)明提供一種使用溶劑量少、分離、速度快、周期短，結構簡(jiǎn)單，無(wú)污染，無(wú)噪音，低能耗，易操作，一次分離純度可達98％以上的負壓層析裝置。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

T700炭纖維纏繞殼體主要設計指標：壓強pstatic≥19.9 MPa，前極孔直徑φ180 mm，后極孔直徑φ275 mm。殼體采用濕法纏繞工藝，纖維為日本東麗T700SC-12k-50C，樹(shù)脂基體為BA202環(huán)氧配方，采用螺旋纏繞+環(huán)向纏繞方式成型。T700炭纖維復絲強度不小于4900 MPa，纖維強度轉化率K取80%，纖維體積含量為67.2%。殼體筒身螺旋纏繞角度均為28.9°，前后封頭橢球型面為2∶1。     殼體分別采用了補強環(huán)式補強、縱向補強兩種方式，補強結構和數量分配見(jiàn)表1。根據研制經(jīng)驗和理論分析，將殼體的應力平衡系數Ks提高為0.74，確保殼體的薄弱位置在封頭附近，從而保證對不同封頭補強方法研究的有效性。

     技術(shù)領(lǐng)域： 本實(shí)用新型屬于一種夾具，特別涉及一種組合式單錐體壓裝夾具。 本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為它有一個(gè)圓盤(pán)狀轉向，其特殊之處是所說(shuō)的轉向的下表面中部設有環(huán)形凸臺，在轉向的上表面設有漲錐體，所說(shuō)的漲錐體由若干個(gè)內側端相拼接的漲塊構成，在漲塊的上、下表面對應拼接處設有卡臺，在卡臺側表面通過(guò)扭簧將漲塊連接在一起，在漲錐體上表面對應漲塊的拼接處為錐形槽，在漲錐體外表面套裝有外殼，所說(shuō)的外殼側壁上對應漲塊的外側端處設有若干個(gè)均勻分布的插口，且漲塊外側端插入對應的插口內，在漲塊的外側端安裝有漲爪，在外殼上端安裝有中部開(kāi)有通孔的索帽，在索帽和漲錐體的上表面的錐形槽之間設有下部為錐體的錐軸，所說(shuō)的錐軸的上部由索帽引出。 根據上述的組合式單錐體壓裝夾具，在轉向上表面對應漲爪處設有若干個(gè)定位凹臺。 根據上述的組合式單錐體壓裝夾具，在漲爪的外側面沿縱向設有溝槽，以確保安裝彈片或組件時(shí)受力均勻。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單、易操作、工作、可將多塊彈片和組件一次壓裝成型。由于設有上錐軸和與上錐軸對應的漲錐體，可使漲錐體所受上、下漲力均勻，確保預組裝的彈片和組件受力均勻，使組裝到位。 圖中1-錐軸，2-索帽，3-外殼，3A-插口，4-磁鋼，5-漲錐體，5`-漲塊，5A-卡臺，5B-卡臺，6-漲爪，6A-溝槽，7-扭簧，8-轉向，8A-定位凹臺，8B-定位凸臺，9-機殼，10-螺釘，11-調整螺栓。 在實(shí)際使用時(shí)，將該組合式單錐體壓裝夾具裝在圓形機殼10內，將凸臺8B對準機殼10底表面的通孔，在機殼10內側壁上插入磁鋼4，并將磁鋼固定在機殼10內表面，在磁鋼的間隙處和漲爪6之間放入彈片或組件，再將錐軸1向下壓，使漲塊5`向外張開(kāi)，通過(guò)漲爪6外張將彈片或組件安裝在磁鋼的間隙處。 權利要求