對小端，因為小端與圓桶相接處的地應力情況關(guān)鍵為均值周向拉地應力和均值軸向壓地應力，屬部分塑料薄膜地應力，因此地應力抗壓強度能夠操縱以外，但因為此地部分塑料薄膜地應力有將會(huì )跨越邊緣效應的遍布范疇，為安全性盡量，取地應力抗壓強度操縱在之內。對大端，一切狀況下提升段的薄厚不可低于相互連接的錐殼薄厚，提升段距離應不低于，圓桶提升段距離應不低于。對小端，一切狀況下提升段的薄厚不可低于相互連接的錐殼薄厚，錐殼提升段距離應不低于，圓桶提升段距離應不低于。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

      碳鋼封頭與不銹鋼板錐形筒體的生產(chǎn)工藝流程詳細介紹： ，在生產(chǎn)制造中有不適合的地區沾到碳素鋼了。主要是冷作硬化性導致的，沖壓模具時(shí)的形變使不銹鋼板造成了形變馬氏體，造成帶磁 。每一種表述實(shí)際上都很有效。 這類(lèi)狀況遭受冷卻速率，原材料成份和熱處理方法等要素的危害。當冷卻速率愈快，碳含量和鋁合金成份愈高，冷卻全過(guò)程中在熱應力功效下造成的不勻稱(chēng)塑性形變愈大，終產(chǎn)生的殘留應力就愈大。 另一方面鋼在熱處理工藝全過(guò)程中因為組織的轉變即馬氏體向馬氏體變化時(shí),因比容的擴大會(huì )隨著(zhù)工件容積的澎漲,工件各位置依次改變，導致容積長(cháng)大了不一致而造成組織應力。不銹鋼封頭組織應力轉變的后結果是表面受拉應力,心部受力應力，正好與熱應力反過(guò)來(lái)。組織應力的尺寸與工件在馬氏體改變區的冷卻速率、樣子，原材料的成分等要素相關(guān)。

       大型錐體封頭：先分瓣成型，后組焊在一起(這樣做的好處是方便運輸，如果太大，運輸上會(huì )帶來(lái)麻煩)。旋壓適用于小批生產(chǎn),因其只能加工旋轉體零件,局限性較大，生產(chǎn)率低。旋壓可用專(zhuān)門(mén)機械，采用仿形旋壓和數字控制旋壓。在旋壓成形的同時(shí)使板厚減薄的工藝稱(chēng)為變薄旋壓,又稱(chēng)強力旋壓,多用于加工錐形件、薄壁的管形件等，也可用以旋壓大直徑的深筒，再剖開(kāi)后制成平板。