隨著(zhù)化學(xué)工業(yè)、石油化工、能源工業(yè)的發(fā)展，對大直徑的高壓容器需求量日益增多。這些大型厚壁高壓容器若采用單層整體結構或多層筒體與單層封頭相聯(lián)結構，對焊接技術(shù)和檢驗水平要求較高，較難掌握。因此，目前大型高壓容器正向全多層(多層筒體、多層封頭)化方向發(fā)展。

     全多層高壓容器的制造方法分為分段包扎和整體包扎兩種。前者是將筒節和封頭單獨包扎，然后進(jìn)行組焊，此法仍有深環(huán)焊縫。后者是將內容器(內筒和內封頭組焊而成)制作完成后，封頭和筒體同時(shí)包扎，不存在深環(huán)焊縫，但制造工效仍然很低。包扎位置可采取立式或臥式；可以在車(chē)間內制造，也可以在現場(chǎng)制造。

      這種全多層高壓容器，筒體或封頭的內層是不銹鋼或其它特種材料，而外層為普通碳鋼。它提供了排泄氫氣壓力的方法。多層封頭由交錯焊接的扇形瓣組成。封頭焊到筒體上也是焊縫錯開(kāi)，無(wú)深環(huán)焊縫。封頭和筒身都有泄氣空間，它由金屬網(wǎng)或間隙長(cháng)金屬環(huán)絲構成，氫氣通過(guò)泄氣孔逸出。即使有氫氣逸出，由于處于常壓，對外層也無(wú)脆化作用。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

      錐形封頭發(fā)生裂開(kāi)的解決方案一、如果是早已發(fā)生裂開(kāi)的封頭得話(huà)，能夠在現場(chǎng)立即選用低溫等離子順著(zhù)環(huán)縫偏向著(zhù)筒節的一邊將封頭取下，以后再次生產(chǎn)加工新的封頭并安裝。二、新的封頭在生產(chǎn)加工完畢以后，安裝時(shí)能夠應用手工制作的焊接方式，這類(lèi)焊接方式在能力的相對密度上需要高過(guò)小線(xiàn)的能力方法，還能夠很好的降低電焊焊接時(shí)需發(fā)生的發(fā)熱量的鍵入，將敏化的解決范疇盡量的降低到少，并且還合理的防止在熱危害區的晶顆粒物更高，或是是由于晶細顆粒物增大而造成 比較嚴重的老化狀況，因此很好的降低了電焊焊接所產(chǎn)生的地應力。三、假如封頭安裝在防護的的自然環(huán)境下得話(huà)，由于在機器設備的外界會(huì )提升一層防腐蝕的鍍層，因此必須應用到家居裝修盤(pán)管來(lái)開(kāi)展減溫解決，此外還很好的將自噴的設備省掉了，由于全部盤(pán)管是被包囊起來(lái)的。

       錐體封頭廣泛用于石油化工、航天、船舶、鋼鐵以及鍋爐壓力容器等制造行業(yè)。制造錐體封頭的材質(zhì)可為碳鋼、低合金鋼、復合板、不銹鋼以及銅、鋁、鈦等有色金屬，執行標準為GB/T 25198-2010.品種較多。錐體封頭錐體的主體部分在內壓作用下，大薄膜應力發(fā)生在大端。錐體和圓筒部分連接處，由于幾何不連續性，曲率半徑突變，因此該處會(huì )產(chǎn)生較大的橫向推力，引起較大邊緣應力，容易發(fā)生彎曲，故需加強。