隨著(zhù)化學(xué)工業(yè)、石油化工、能源工業(yè)的發(fā)展，對大直徑的高壓容器需求量日益增多。這些大型厚壁高壓容器若采用單層整體結構或多層筒體與單層封頭相聯(lián)結構，對焊接技術(shù)和檢驗水平要求較高，較難掌握。因此，目前大型高壓容器正向全多層(多層筒體、多層封頭)化方向發(fā)展。

     全多層高壓容器的制造方法分為分段包扎和整體包扎兩種。前者是將筒節和封頭單獨包扎，然后進(jìn)行組焊，此法仍有深環(huán)焊縫。后者是將內容器(內筒和內封頭組焊而成)制作完成后，封頭和筒體同時(shí)包扎，不存在深環(huán)焊縫，但制造工效仍然很低。包扎位置可采取立式或臥式；可以在車(chē)間內制造，也可以在現場(chǎng)制造。

      這種全多層高壓容器，筒體或封頭的內層是不銹鋼或其它特種材料，而外層為普通碳鋼。它提供了排泄氫氣壓力的方法。多層封頭由交錯焊接的扇形瓣組成。封頭焊到筒體上也是焊縫錯開(kāi)，無(wú)深環(huán)焊縫。封頭和筒身都有泄氣空間，它由金屬網(wǎng)或間隙長(cháng)金屬環(huán)絲構成，氫氣通過(guò)泄氣孔逸出。即使有氫氣逸出，由于處于常壓，對外層也無(wú)脆化作用。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

    如何選擇合適的油封？

   1.在選用油封的材料時(shí)，必須注意材料對工作介質(zhì)的相容性、對工作溫度的適應性、對周?chē)俣鹊碾S能力（也就是材料彈性的恢復能力和恢復速度要能追隨因圓周速度而引起的壓縮量的變化）。由于油封唇口的溫度，一般要比工作介質(zhì)的溫度高20～40度，因此在選擇材料時(shí)，要加以考慮

   2.工作壓力，凡有壓力的油腔，不能用油封。一般作用到標準油封上的油壓力，不能大于0. 05MPa，當在0.05～0. lMPa的范圍內時(shí)，就需要采用特殊的耐壓油封

    3.選擇油封也要根據密封介質(zhì)和工作條件，選擇油封類(lèi)型和材料，工作條件主要考慮使用壓力、工作線(xiàn)速度，工作溫度范圍

       錐體封頭生銹原因：容器其它部位厚度值正常，僅在上封頭管道介質(zhì)進(jìn)口直沖處（即錐形封頭上）壁厚有減薄現象，結合金屬腐蝕的分類(lèi)和容器的介質(zhì)，分析判斷該處的減薄是由于沖擊腐蝕和電化學(xué)腐蝕共同作用引起的。一般來(lái)說(shuō)，相對速度越高，流體中懸浮的固體顆粒越多越硬，則沖擊腐蝕速度越快，常見(jiàn)于壓力容器介質(zhì)進(jìn)口直沖處或介質(zhì)走向突然變化處。