
在鍋爐和一些壓力容器上,為了保證工作的密封性,通常需要封頭進(jìn)行堵塞,而對于封頭來(lái)說(shuō),為了讓其與安裝的部件相一致,所以有時(shí)會(huì )需要做一些拋光處理。在拋光時(shí)對封頭的形狀也是有要求的,如不銹鋼橢圓形封頭、蝶形封頭、錐形封頭等可進(jìn)行內外拋光,效果非常好。那么封頭拋光的要求有哪些呢,下面就一起來(lái)了解下。
封頭拋光通常會(huì )用專(zhuān)門(mén)的拋光機,這些拋光機的自動(dòng)化設計非常高,在進(jìn)行工作的時(shí)候,只要把拋光的工件等放在相應的位置上,然后在工作臺上作固定處理,就可以開(kāi)始進(jìn)行拋光了。當然拋光的時(shí)間需要做下合理的設定,這樣工作就會(huì )變得更簡(jiǎn)單。





首先是封頭坯料入爐應在爐溫大于600℃時(shí)進(jìn)行,然后隨爐加熱。
其次是允許幾塊封頭坯料同時(shí)加熱,但裝爐時(shí)必須注意坯料間距離,低趁層的坯料與爐底的距離不應小于150mm,根據加熱爐情況,一次裝入量不得超過(guò)5塊。
其次是封頭裝料時(shí),須保證材質(zhì)標記在毛坯的下表面,以便沖壓露于外表面。當封頭成型與人孔翻邊分二道工序進(jìn)行時(shí),注意坯料劃線(xiàn)中心樣沖眼置于毛坯外表面,以便封頭成型后切割人孔翻邊小孔時(shí)找正。
常見(jiàn)的封頭在焊接上分為對焊封頭,承插焊封頭。用于各種容器設備,如儲罐、換熱器、塔、反應釜、鍋爐和分離設備等。材質(zhì)有碳鋼(A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等)、不銹鋼(304、321、304L、316、316L等)、合金鋼(15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo )、鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等。
其次,為了保證良好的形變能力,我們也需要采取一定的措施,同時(shí)也是為了保證良好的潤滑效果。尤其是在進(jìn)行不銹鋼封頭加工的時(shí)候,可能會(huì )涉及到磷化處理的操作,這時(shí)候就對工藝提出了一定的要求。不過(guò),由于實(shí)際的生產(chǎn)情況比較復雜,我們應當根據具體的情況來(lái)進(jìn)行處理,選擇適當的處理方式。
然后,還有一個(gè)方式稱(chēng)為溫鍛,這一個(gè)環(huán)節也有很重要的作用,不僅可以很明顯的提升鍛件的精度與質(zhì)量,而且對于成形力的要求并不高。在如今對于封頭的加工過(guò)程中,溫鍛工藝上的應用有了較好的完善與改進(jìn),而且在鍛件材料上也有了一定進(jìn)步。不過(guò),缺點(diǎn)在于并不是所有的情況都適合采用這種方式加工。