不銹鋼錐形封頭組織應力變化的結果是表層受拉應力,另一方面鋼在熱處理過(guò)程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時(shí),因此容積的增大會(huì )隨同工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，而組織應力則是組織轉變過(guò)程中產(chǎn)生的,造成體積長(cháng)短不一致而發(fā)生組織應力。

   內部受壓應力,恰好與熱應力相反。組織應力的大小與工件在馬氏體相變區的冷卻速度,形狀。整個(gè)冷卻過(guò)程中,熱應力與組織應力綜合作用的結果,就是工件中實(shí)際存在應力。這兩種應力綜合作用的結果是十分復雜的,受著(zhù)許多因素的影響,如成分、形狀、熱處置工藝等。就其發(fā)展過(guò)程來(lái)說(shuō)只有兩種類(lèi)型,即熱應力和組織應力,作用方向相反時(shí)二者抵消,作用方向相同時(shí)二者相互迭加。

   不論是相互抵消還是相互迭加,兩個(gè)應力應有一個(gè)占主導因素,熱應力占主導地位時(shí)的作用結果是工件內部受拉,外表受壓。組織應力占主導地位時(shí)的作用結果是工件內部受壓表面受拉。

    由于內部冷卻體積收縮不能自由進(jìn)行而使表層受壓內部受拉。即在熱處理的作用下使工件表層受壓而內部受拉。這種現象受到冷卻速度,就會(huì )導致體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應力,不銹鋼封頭在加熱和冷卻過(guò)程中,不銹鋼封頭由于表層和內部的冷卻速度和時(shí)間的不一致,形成溫差。即熱應力。錐形封頭熱處理的作用下,由于表層開(kāi)始溫度低于內部,收縮也大于內部而使內部受拉,當冷卻結束時(shí)

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

   錐體可換型v型錐流量計的制作方法 【技術(shù)領(lǐng)域】 [0001 ]本實(shí)用新型涉及流量計領(lǐng)域，尤其涉及錐體可換型V型錐流量計。 【背景技術(shù)】 [0002]V型錐流量計相對于其它差壓式流量計具有壓損小、流量信號穩定、安裝直管段要求低、測量精度高等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是量程比窄;對于小口徑V型錐流量計，錐體與測量管間間隙很小，因施工、管道維修等因素，測量介質(zhì)中含有的雜質(zhì)，容易對小口徑V型錐流量計產(chǎn)生堵塞甚至堵死，造成計量流量值偏大或無(wú)法計量，堵塞的V型錐流量計因測量管徑很小，清理難度大，且容易造成V錐體損傷，影響計量精度，迫切需要一種能夠容易清理錐體的V型錐流量計，目前，市場(chǎng)上V型錐流量計不能滿(mǎn)足上述要求。V型錐流量計具有所有差壓式流量計的固有特點(diǎn):即被測介質(zhì)流量與差壓值的平方根成正比，因此，有效量程比窄，國家儀表檢定部門(mén)只在1:3量程范圍內出具校準報告；因V型錐體不可換，相對孔板流量計，通用性不強，不能形成標準化，對于量程變化大的場(chǎng)所，V型錐流量計難以滿(mǎn)足要求。

     技術(shù)領(lǐng)域： 本實(shí)用新型屬于一種夾具，特別涉及一種組合式單錐體壓裝夾具。 本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案為它有一個(gè)圓盤(pán)狀轉向，其特殊之處是所說(shuō)的轉向的下表面中部設有環(huán)形凸臺，在轉向的上表面設有漲錐體，所說(shuō)的漲錐體由若干個(gè)內側端相拼接的漲塊構成，在漲塊的上、下表面對應拼接處設有卡臺，在卡臺側表面通過(guò)扭簧將漲塊連接在一起，在漲錐體上表面對應漲塊的拼接處為錐形槽，在漲錐體外表面套裝有外殼，所說(shuō)的外殼側壁上對應漲塊的外側端處設有若干個(gè)均勻分布的插口，且漲塊外側端插入對應的插口內，在漲塊的外側端安裝有漲爪，在外殼上端安裝有中部開(kāi)有通孔的索帽，在索帽和漲錐體的上表面的錐形槽之間設有下部為錐體的錐軸，所說(shuō)的錐軸的上部由索帽引出。 根據上述的組合式單錐體壓裝夾具，在轉向上表面對應漲爪處設有若干個(gè)定位凹臺。 根據上述的組合式單錐體壓裝夾具，在漲爪的外側面沿縱向設有溝槽，以確保安裝彈片或組件時(shí)受力均勻。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結構簡(jiǎn)單、易操作、工作、可將多塊彈片和組件一次壓裝成型。由于設有上錐軸和與上錐軸對應的漲錐體，可使漲錐體所受上、下漲力均勻，確保預組裝的彈片和組件受力均勻，使組裝到位。 圖中1-錐軸，2-索帽，3-外殼，3A-插口，4-磁鋼，5-漲錐體，5`-漲塊，5A-卡臺，5B-卡臺，6-漲爪，6A-溝槽，7-扭簧，8-轉向，8A-定位凹臺，8B-定位凸臺，9-機殼，10-螺釘，11-調整螺栓。 在實(shí)際使用時(shí)，將該組合式單錐體壓裝夾具裝在圓形機殼10內，將凸臺8B對準機殼10底表面的通孔，在機殼10內側壁上插入磁鋼4，并將磁鋼固定在機殼10內表面，在磁鋼的間隙處和漲爪6之間放入彈片或組件，再將錐軸1向下壓，使漲塊5`向外張開(kāi)，通過(guò)漲爪6外張將彈片或組件安裝在磁鋼的間隙處。 權利要求