對于封頭來(lái)說(shuō)，在很多地方都可以看到它的應用。根據使用的環(huán)境和地方不同，封頭的類(lèi)型有平板封頭、球形封頭、橢圓封頭、錐形封頭等類(lèi)型。這里要介紹的是平板封頭為什么不能用在內壓容器上呢？ 　　平板封頭的受力狀況差，導致在同樣壓力下，所有類(lèi)型的封頭中，平板封頭的厚度是******的； 　　比如用橢圓封頭10mm厚就可以的話(huà)，平板封頭可能要50mm厚才可以； 　　所以從經(jīng)濟型角度考慮的話(huà)，除非萬(wàn)不得已，一般不用平板封頭。 　　壓力容器封頭一般要用球形球形封頭一般用在高壓設備或者中高壓的有色金屬設備上， 　　球形是受力狀況******的形狀，這樣做是為了節約材料成本?？梢詤⒄誈B150的厚度計算公式， 球形封頭的厚度計算結果只有圓筒的一半。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

壓制平封頭時(shí)，上模通過(guò)下模圈后，可以繼續到壓力機工作平臺上，以保證封頭平面的一次校平。脫模后的封頭不允許與上模接觸或二次沖壓，以防止尺寸過(guò)大。脫?；虻姆忸^，冷卻到600℃后，方可小心地從下模底下取出，以防變形，封頭取出后不得放在風(fēng)口，防止冷卻不均產(chǎn)生變形。首件檢驗合格后，方可進(jìn)行成批壓制。有孔封頭應盡量采用一次成形，安裝模具時(shí)應注意人孔翻邊沖頭與模具上人孔翻邊孔之間的間隙均勻一致。       對于直徑與板厚之比不滿(mǎn)足下列要求的，應考慮采用壓邊圈。經(jīng)連續壓制后，應測量工件的外形尺寸，避免因模具受熱膨脹而出現工件尺寸增大。必要時(shí)應對模具采取適當措施降溫，模具溫度一般不宜超過(guò)250℃。

平底封頭廠(chǎng)以上介紹封頭模壓的特點(diǎn)，下面封介紹封頭沖壓的特點(diǎn)

沖壓與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無(wú)論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現如下。  

（1）沖壓加工的生產(chǎn)，且操作方便，易于實(shí)現機械化與自動(dòng)化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來(lái)完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。  

（2）沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(cháng),所以沖壓的質(zhì)量穩定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。  

（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。  

（4）沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。  

由于沖壓具有如此優(yōu)越性，沖壓加工在國民經(jīng)濟各個(gè)領(lǐng)域應用范圍相當廣泛。例如，在宇航，航空，，機械，農機，電子，信息，鐵道，郵電，交通，化工，器具，日用電器及輕工等部門(mén)里都有沖壓加工。  

但是，沖壓加工所使用的模具一般具有性，有時(shí)一個(gè)復雜零件需要數套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現，從而獲得較好的經(jīng)濟效益的。