

首先,封頭一般是采用厚板沖壓成形,由于材料在成形過(guò)程中各部分的應力應變狀態(tài)不同,使得沖壓成形后的封頭各部分的壁厚也不相同,因此,封頭成形不能忽視壁厚變化。影響封頭壁厚變化的主要因素有成形材料的力學(xué)性能、變形程度以及沖壓模具結構。材料強度越低,壁厚減薄量越大;變形程度越大以及模具間隙和凹模圓角越小,則壁厚減薄量越大;模具潤滑狀況不佳,減薄量增大。





4、 封頭的材質(zhì):一般使用較多的是304不銹鋼和碳鋼兩種,但是也有特殊用途的,如耐高溫必須用310S材質(zhì)、耐酸性一定要使用316L材質(zhì)等
5、 封頭的周長(cháng):封頭是用模具沖壓成形,鋼板在沖壓過(guò)種中會(huì )有一些應力存在,而且沖壓拉伸過(guò)程中會(huì )有相對變形,那么封頭的直徑要如何判斷準確與否,就看周長(cháng)多少,是否標準;
6、 封頭與筒體焊接:封頭與筒體對焊的時(shí)候,一定是先將封頭與筒體用幾個(gè)點(diǎn)平均固定,再均勻的進(jìn)行焊接處理;
1、請側量封頭的外直徑。若事前開(kāi)展封頭生產(chǎn)加工,請向企業(yè)把握購買(mǎi)外直徑的型號規格。
2、請將封頭外直徑4等分,并在封頭和封頭頂搞好標志。
3、開(kāi)展精準定位焊結,精準定位焊的定位點(diǎn)請顧客依據直徑和薄厚自主選號定位點(diǎn)。
4、精準定位焊進(jìn)行后,開(kāi)展焊結。留意封頭表層的安全防護,封頭與封頭裝焊后,要立刻清除焊結、熱傷害區及周邊的焊穿、迸濺、空氣污染源,并開(kāi)展PT維護保養表層酸洗鈍化。