要說(shuō)橢圓封頭和蝶形封頭的區別，可不僅僅表現在形狀方面，更多了是在它們的加工工藝中。具體還有哪些明顯的區別，我們從頭開(kāi)始比較。 橢圓封頭和蝶形封頭是兩種類(lèi)型的產(chǎn)品，因此外形設計方面肯定是不同的，這毋庸置疑。除此之外，加工工藝中也有很多不同的表現，很顯然蝶形封頭要容易加工的多。由于橢圓封頭在壓力的作用下會(huì )發(fā)生變形，也就是說(shuō)容易在連接部位產(chǎn)生相反的徑向位移。而蝶形封頭是通過(guò)沖壓工藝成形的，基本沒(méi)有什么難度。 正是因為這一點(diǎn)，兩種封頭的應用范圍也不同，橢圓封頭的彎曲半徑是連續的，不產(chǎn)生應力，因此可以用在較高壓力的容器當中；而碟形封頭連接處是不連續的，有應力存在，因此低壓容器中才會(huì )選擇這種類(lèi)型的封頭。但就受力而言還是橢圓封頭好，但是蝶形封頭的金屬消耗量會(huì )低一些。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

   蝶形封頭在熱處置歷程中因為機關(guān)的轉變即奧氏體向馬氏體轉變時(shí),因比容的增年夜會(huì )陪同工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長(cháng)年夜分歧等而發(fā)生氣希望關(guān)應力。蝶形封頭機關(guān)應力轉變的   終功效是表層受拉應力,心部受壓應力,剛好與熱應力相反。機關(guān)應力的巨細與工件在馬氏體相變區的冷卻速度,外形，質(zhì)料的化學(xué)身分等身分有關(guān)。只不外熱應力在機關(guān)轉變曩昔就已經(jīng)發(fā)生了不銹鋼封頭，而機關(guān)應力則是在機關(guān)轉變歷程中發(fā)生的,在整個(gè)冷卻歷程中,熱應力與機關(guān)應力綜互助用的功效,即是工件中現實(shí)存在的應力。這兩種應力綜互助用的功效口角常巨年夜的,受著(zhù)良多身分的影響,如身分、外形、熱處置工藝等。就其發(fā)展歷程來(lái)說(shuō)只有兩種典型,即熱應力和機關(guān)應力,浸染標的目的相反時(shí)二者抵消,浸染標的目的類(lèi)似時(shí)二者彼此迭加。不管是彼此抵消仍是彼此迭加,兩個(gè)應力應有一個(gè)占主導身分,熱應力占主導職位地方時(shí)的浸染功效是工件心部受拉,概況受壓。機關(guān)應力占主導職位地方時(shí)的浸染功效是工件心部受壓概況受拉。

   對于年夜直徑標準橢圓蝶形封頭的加工16Mn、4200*55mm和SA516Gr70（外徑）3696*70mm，國內曩昔年夜多接納熱沖壓成形工藝。，需要有年夜功率、年夜的壓機和響應的上、下沖壓模具。要建造一個(gè)年夜型沖壓模具價(jià)錢(qián)很高，加工周期長(cháng)，重量達幾十噸，需配備年夜噸位起吊行車(chē)，運輸也未便利，而且操縱率低，故封頭的加工本錢(qián)很高，顯然，這是熱沖壓制造年夜直徑中等厚度封頭的主要缺點(diǎn)之一。生產(chǎn)這類(lèi)中等厚度的封頭，在設置裝備擺設建造本事規模內，各種規格的卵形、碟形等多種外形的封頭，都不   沖壓模具，可低完工本，戰勝了上述熱沖壓成形的缺點(diǎn)。是以其加工費用比熱沖壓低，是其主要利益之一。上述封頭，即是用熱旋壓機加工成形的，現將其成形工藝介紹如下。 A.封頭熱施壓成形工藝封頭旋壓成形，按成形溫度區分，有冷旋壓（常溫）、溫旋壓（<120℃）和熱旋壓（>800℃）三種。自70年月以來(lái)，冷旋壓成形已在國內漸漸擴年夜操縱，但只適用于板厚為30mm以下的年夜直徑封頭，跨越30mm厚的封頭則難以成形，需接納熱沖壓或熱旋壓成形工藝。 B.熱旋壓成形的適用規模熱旋壓成形的適用規模..