碟形封頭，又稱(chēng)帶折邊球形封頭，又名蝶形封頭。由一個(gè)球面、一個(gè)某一高度的圓筒直邊和連接以上兩個(gè)部分的曲率半徑大小小于球面半徑的過(guò)渡部分組成。碟形封頭為一個(gè)連續曲面，在三部分連接處，經(jīng)線(xiàn)曲率半徑有突變，由于曲率變化， 因而存在著(zhù)彎曲應力。彎曲應力和拉伸應力疊加的結果，使這部分的應力突出于其他部分。與橢圓形封頭相比，應力分布不如其均勻，但加工較之容易，因而在工程使用中并不理想。但當橢圓形封頭的模具加工有困難時(shí)，則用碟形封頭代替。

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視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

適當加年夜絲錐鏟背量。但應詳盡，蝶形封頭如鏟背量過(guò)年夜，在退刀時(shí)輕易發(fā)生切屑塞進(jìn)絲錐后角內的現象，且攻出的螺紋光潔度欠安。 　　

在絲錐螺紋概況涂覆氮化鈦涂層，可以較著(zhù)前進(jìn)絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性。 不銹鋼管件上的內螺紋凡是接納絲錐進(jìn)行攻絲加工。蝶形封頭因為不銹鋼材質(zhì)的粘性較高，斷屑機能差，是以在攻絲歷程中輕易出現切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現象，影響加工服從和螺紋質(zhì)量。 　　

不銹鋼管件絲錐的計劃與制造合理選擇刀具熱處置體例，以兼顧絲錐的硬度與韌性,適當加年夜絲錐前角。但應詳盡，如絲錐前角過(guò)年夜，在退刀時(shí)輕易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱

     蝶形封頭在未來(lái)還有好長(cháng)一段路要走，前路漫漫啊。(5)頂板、底板和腹板自身拼接的對接縫，接納正面一次焊完后，翻身碳刨清 根，連續一次完成封底焊。焊接歷程中心蝶形封頭溫度應節制在100一150℃之間，并接納 多層多道焊工藝，要求嚴酷清渣和搜檢底層焊縫無(wú)裂紋等缺陷后，方可進(jìn)行下一焊 道的焊接，直至焊滿(mǎn)。 (6)工字形橫梁部件的自動(dòng)埋弧角焊在船形胎架上進(jìn)行，其四條主焊縫的焊 接順序如圖8-4所示。焊接時(shí)原則上要求連續進(jìn)行，且必需連結統一標的目的施焊， 以提防扭曲變形，同樣要節制層間溫度在100一150℃之間。      橫梁接納工字形斷面結構，選用鋼材為StE355。橫梁的主要構件頂板、腹板、 底板各有三塊板拼接而成，且均為全焊透焊縫。在組裝前對拼接板的坡口應嚴酷 搜檢，合適要求后方可進(jìn)行組裝焊接。具體焊接工藝步伐如下: (1)橫梁的頂板、底板和腹板在拼接時(shí)，都應使深坡口向上，且上口應確保平 齊，兩側長(cháng)邊也應平齊，并要求不銹鋼彎頭對接縫的兩頭安置引弧板和引出板。 (2)橫梁兩頭的定位焊應不小于200 mm，定位焊的焊腳尺寸不小于 6 mm，要 求腹板雙面進(jìn)行同樣尺寸的定位焊。腹板中心的定位焊長(cháng)度不小于75 mm，間距 為250一300 mm，接納雙面交織定位焊，焊腳尺寸年夜于4 mm. (3)底板與腹板定位焊時(shí)，需按劃定預熱至100一150’C，為使厚板(年夜于 300 mm)預熱平均，淘汰應力，應同時(shí)擺設三塊電加熱板。 (4)橫梁拼板對接前，應先搜檢不銹鋼三通定位焊縫是否有裂紋，在確認無(wú)裂紋后方可正 式焊接。