封頭多數是用在壓力容器的鍋爐中的，所以需要承受的壓力是可想而知的，而且設備在運行的過(guò)程中，對封頭產(chǎn)生的壓力肯定也會(huì )有變化的。   那么對于碟形封頭來(lái)說(shuō)，承受的這些不斷變化的壓力后，它又有什么改變嗎？ 這就要從碟形封頭的結構說(shuō)起，它主要是由球面部分、直邊段以及過(guò)渡區三部分組成的，我們可以看到碟形封頭過(guò)渡區的兩端經(jīng)線(xiàn)曲率半徑是出現變化的，而過(guò)渡區與球面部分連接和直邊段就會(huì )出現邊緣應力。 由此可見(jiàn)其實(shí)碟形封頭邊緣應力的大小，其實(shí)是與過(guò)渡區半徑與球面半徑的比值有關(guān)的，而且比值越小，曲率半徑突變的就越厲害，產(chǎn)生的邊緣應力也就越大。所以為了降低這種邊緣應力，就設置的過(guò)渡區。 而直邊部分存在的目的就是為了防止邊緣應力作用在封頭和筒體連接的焊縫上，對設備造城不必要的損害。錐體的主體部分由于受到內壓的作用，薄膜應力會(huì )發(fā)生在大端；對小端，它的厚度在任何情況下也不能不連接錐客的厚度還要小。   綜上可見(jiàn)，碟形封頭的結構都是為了能在強大的壓力作用下，同樣能發(fā)揮很好的作用而設計的，完全可以放心使用。

企業(yè)視頻展播，請點(diǎn)擊播放

視頻作者：泰安力拓封頭制造有限公司

蝶形封頭外形的要求： JB/T4746 封頭標準劃定： 1、 封頭必需用全樣板搜檢外形。 2、 外形公役：外凸不年夜于1.25%Di，內凹不年夜于0.625%Di。 3、 過(guò)渡段內半徑不得小于圖樣劃定值。 4、 球面體：曲率巨細影響封頭厚度 5、 過(guò)渡段：降低球面與筒體毗連的峰值應力 6、 直邊：禁止過(guò)渡段峰值應力與筒體組對的焊接應力疊加

     蝶形封頭在未來(lái)還有好長(cháng)一段路要走，前路漫漫啊。(5)頂板、底板和腹板自身拼接的對接縫，接納正面一次焊完后，翻身碳刨清 根，連續一次完成封底焊。焊接歷程中心蝶形封頭溫度應節制在100一150℃之間，并接納 多層多道焊工藝，要求嚴酷清渣和搜檢底層焊縫無(wú)裂紋等缺陷后，方可進(jìn)行下一焊 道的焊接，直至焊滿(mǎn)。 (6)工字形橫梁部件的自動(dòng)埋弧角焊在船形胎架上進(jìn)行，其四條主焊縫的焊 接順序如圖8-4所示。焊接時(shí)原則上要求連續進(jìn)行，且必需連結統一標的目的施焊， 以提防扭曲變形，同樣要節制層間溫度在100一150℃之間。      橫梁接納工字形斷面結構，選用鋼材為StE355。橫梁的主要構件頂板、腹板、 底板各有三塊板拼接而成，且均為全焊透焊縫。在組裝前對拼接板的坡口應嚴酷 搜檢，合適要求后方可進(jìn)行組裝焊接。具體焊接工藝步伐如下: (1)橫梁的頂板、底板和腹板在拼接時(shí)，都應使深坡口向上，且上口應確保平 齊，兩側長(cháng)邊也應平齊，并要求不銹鋼彎頭對接縫的兩頭安置引弧板和引出板。 (2)橫梁兩頭的定位焊應不小于200 mm，定位焊的焊腳尺寸不小于 6 mm，要 求腹板雙面進(jìn)行同樣尺寸的定位焊。腹板中心的定位焊長(cháng)度不小于75 mm，間距 為250一300 mm，接納雙面交織定位焊，焊腳尺寸年夜于4 mm. (3)底板與腹板定位焊時(shí)，需按劃定預熱至100一150’C，為使厚板(年夜于 300 mm)預熱平均，淘汰應力，應同時(shí)擺設三塊電加熱板。 (4)橫梁拼板對接前，應先搜檢不銹鋼三通定位焊縫是否有裂紋，在確認無(wú)裂紋后方可正 式焊接。